工業烘干機是*的干燥設備,烘干機內部合適的溫度是烘干物料的重要指標。我們有很多用戶由于不了解烘干機內部溫度的知識,因此也吃了不少虧,一般大家都會認為是設備的溫度是越高越好,其實并不是這樣的。我們是專業生產烘干機設備的老廠家,有多年的實踐經驗,我們公司的技術工程師都是有多年烘干機專業操控經驗的,在這里我們來告訴大家烘干機內部溫度不一的危害和解決方法。
首先我們需要了解一下有關烘干機設備方面的常識性問題,烘干機內部的溫度只有達到合適的溫度,所烘干的物料才能達到理想的效果。一般情況下,烘干機入口煙氣溫度應控制在600-800℃,而烘干機出口廢氣溫度則需要設置在80-120℃,這樣是比較合理的烘干溫度。烘干機出口溫度不能控制得太低,溫度過低(約55℃以下)會導致出現冷凝結露的現象發生,造成電除塵器內部結露產生“放電、爬電”的現象,降低除塵效果,腐蝕電除塵器內部極板極絲等。減少結露造成的除塵風機葉輪沾污不均衡,則會造成風機葉輪的振動,加劇風機的損壞。當煤管位置、烘干機內通風大小、烘干速度快慢適宜,又無結圈的情況下,解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時是,若燒成溫度正常,應判斷喂料量的大小,若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應及時減煤,加強看火操作,恢復正常燒成溫度。尾溫低時,應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手,同時,根據尾溫升高或降低的程度,合理平衡風、煤、料三者之間的關系,使窯尾溫度納入正常的波動范圍內。
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