除塵布袋廠家高溫除塵袋更換原因
午陽環(huán)保自成立以來專注于環(huán)保除塵行業(yè)的發(fā)展，在布袋除塵器用除塵配件方面的設(shè)計、加工、選型方面有著豐富的經(jīng)驗，其中在布袋除塵器中除塵布袋的制作、選型時尤為重要的，除塵布袋關(guān)系著布袋除塵器的凈化效率及zui終的成本核算。
除塵布袋生產(chǎn)廠家@除塵布袋頻繁更換的原因除塵布袋的制作標(biāo)準(zhǔn)
在除塵器布袋的生產(chǎn)加工過程中,要有嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝,工藝員要做到生產(chǎn)工藝先行,換品種要先做工藝試驗,然后做出合理的生產(chǎn)工藝設(shè)計,投產(chǎn)后還要進行產(chǎn)品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗,檢測合格方可批量生產(chǎn)。
除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條;
除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條;
除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條;
除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上;
除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm;縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷;直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。
除塵布袋在使用過程中出現(xiàn)頻繁更換的原因除塵布袋廠家高溫除塵袋更換原因
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器*處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫（＃3、＃4爐的控制標(biāo)準(zhǔn)不高于180℃）。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需特別注意。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。
六、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加速布袋的磨損。
除塵布袋更換頻繁的解決措施
除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調(diào)整更換；除塵布袋與龍骨配合要合適（＋10～20㎜），且長度應(yīng)該*；龍骨在使用應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨嚴(yán)禁使用；除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間zui長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗zui短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
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