運城焦化廠除塵器改造排放達15mg/m³
運城焦化廠除塵器改造排放達15mg/m³地面站除塵系統由三大部分組成:
*部分部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，沿用現有吸氣罩改造。
第二部分是設置在吸氣罩上方的接口法蘭與移動導煙車伸縮管對接。
第三部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的終設備（火花捕集器、布袋除塵器等）。
本設計采用的出焦干式除塵地面站工藝對煙塵的捕集率大于90%，外排煙塵濃度低于50mg/Nm3，通風機采用變頻器調速,節能*,運行費用低。
除塵器的設計，制造，安裝，調試和運行等每一個環節都需要精心安排。袋式除塵器設計優劣涉及到很多因素。下面我們從處理風量，使用溫度，氣體成分等方面來介紹袋式除塵器的設計要點。
焦化廠除塵器改造的原因：焦化廠除塵器的內部結構和技術原因，已達不到有些地方環保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。
1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。保證電除塵器內部中空，并打掃干凈。
2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。
焦化廠除塵器改造內容
3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。恢復和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。
6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
布袋除塵器的結構型式有：
1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2）按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
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