竹筍干燥設備 節能環保竹筍脫水除濕干燥設備

    竹筍采收期短而集中，容易老化，不易*保藏，干制不僅可大大減少竹筍采后迅速失水和木質化造成的商品價值和食用品質下降，且有利于*貯存、遠途運輸和常年供應，對發展山區經濟，具有重要的意義。而脫水干燥是竹筍干加工過程的重要環節，影響著竹筍干的加工品質和干燥效率。空氣能熱泵竹筍烘干技術具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，受到廣大食品加工企業及農戶的歡迎。

竹筍干，顧名思義就是把新鮮竹筍曬干脫水而制成的一種竹筍食品。竹筍干采用鮮春筍為原料，通過去殼切根修整、高溫蒸煮、清水浸漂、壓榨成型處理、烘干、整形包裝等多道工序精制而成。

那么，如何采用空氣能高溫熱泵烘干竹筍呢，需要經歷哪些步驟和工藝？

竹筍烘干一般經歷“五大工序”：去籜挑選、蒸煮漂洗、壓榨、烘干、分級包裝。由于新鮮的竹筍含水量較高，烘干前需要對竹筍進行去籜挑選、蒸煮、壓榨。

一、去籜挑選：新鮮竹筍先用利刃切去竹筍尾部老化部分，剝去外殼，并剔除死筍、病蟲害筍、變質筍，進行清洗。

二、蒸煮漂洗：將清洗處理好的筍體放入墊有篾圈墊的連鍋木甑中，再加水用猛火煮2～3小時即可，標準為筍肉由白色變為玉白色，筍體變軟，可在竹筍節間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2～3鍋后要換水一次，否則筍干易變色，降低質量和價值。煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發。

三、壓榨：將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內，慢慢加壓，經1～2小時后，松榨再加重物重壓，直到榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。

四、烘干：完成去籜挑選、蒸煮漂洗、壓榨這些烘干前的工序后，就可以將處理過的竹筍放入空氣能高溫熱泵烘干房，控制好烘干時間和烘干房內溫濕度。空氣能高溫熱泵烘干竹筍，需要按照如下工藝進行烘干：前期：1～8小時，用45℃烘干，溫度升到了（約2小時）就開始排濕，保持烘干房里面恒溫恒濕，烘干房內相對濕度保存在70%。中期1：8～16小時，用55℃烘烤，烘干模式，定時排濕（每排30分鐘，停5分鐘），供房相對濕度保持在50%，保持竹筍的顏色為金黃色。中期2：16～28小時，用60℃烘烤，烘干房相對濕度保持在35%，慢慢排濕，保持一定的干燥度。后期：28～40小時，用65℃烘烤，烘干房相對濕度降低到15%，直到竹筍*脫水干燥。

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