銀杏葉盤式烘干機
銀杏葉盤式烘干機項目概述
銀杏葉為銀杏科植物銀杏的葉。銀杏葉性味甘苦澀平，有益心斂肺、化濕止瀉等功效?！吨兴幹尽酚涊d它能“斂肺氣，平喘咳，止帶濁”。據(jù)現(xiàn)代藥理研究，銀杏葉對人體和動物體的作用較為廣泛，如改善心血管及周圍血管循環(huán)功能，對心肌缺血有改善作用，具有促進記憶力、改善腦功能的作用。此外，還能降低血黏度、清除自由基。我司江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)的銀杏葉干燥機深受廣大消費群眾的喜愛。
原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
特點
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
公司介紹：
江蘇健達干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一，位于常州市東青開發(fā)區(qū)。始創(chuàng)于1980年，1993年與美國東尼貿(mào)易公司合作，引進美國*的技術(shù)和管理，同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心，是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。
作為干燥行業(yè)的，公司憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的售后服務(wù)、誠信經(jīng)營的理念，產(chǎn)品已遍及全國及世界各地，贏得了海內(nèi)外的*好評。被眾多世界500強企業(yè)納入其干燥設(shè)備供應(yīng)商和優(yōu)質(zhì)合作伙伴，如：日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強生、瑞士雀巢、中國兵器、*、武鋼集團、聯(lián)邦制藥、金嗓子集團、華北制藥等。
盤式干燥機技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機化工產(chǎn)品、 無機化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | |
1200/8 | 3558 | 6.6 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | |
1200/12 | 4398 | 9.9 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | |
1500/10 | 3862 | 13.4 | |
1500/12 | 4282 | 16.1 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | |
1500/16 | 5122 | 21.5 | |
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 |
2200/8 | 3739 | 24.6 | |
2200/10 | 4159 | 30.8 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | |
2200/14 | 4999 | 43.1 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | |
2200/18 | 5839 | 55.4 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | |
2200/22 | 6679 | 67.7 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | |
2200/26 | 7519 | 80.0 |
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 |
2500/8 | 3739 | 35 | |
2500/10 | 4159 | 43.8 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | |
2500/14 | 4999 | 61.3 | |
2500/16 | 5419 | 70 | |
2500/18 | 5839 | 78.8 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | |
2500/22 | 6679 | 96.3 | |
2500/24 | 7099 | 105 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | |
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 |
3000/10 | 4650 | 60 | |
3000/12 | 5250 | 72 | |
3000/14 | 5850 | 84 | |
3000/16 | 6450 | 96 | |
3000/18 | 7050 | 108 | |
3000/20 | 7650 | 120 | |
3000/22 | 8250 | 132 | |
3000/24 | 8850 | 144 | |
3000/26 | 9450 | 156 | |
3000/28 | 10050 | 168 |
售后服務(wù)
1設(shè)備交貨后，供方按買賣雙方確認的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖負責指導安裝、調(diào)試。
2供方提供以下技術(shù)文件：⑴使用說明書； ⑵合格證。
3供方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負責。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個月為保修期。
4保期滿后，供方對該設(shè)備實行終身維修，牽涉換件等費用時，供方只收取成本費用。
5保期滿后，需方如需自行更換標準件，供方無條件提供生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商、地址。
6設(shè)備如遇故障，通知供方后，供方維修人員在以下時間范圍內(nèi)到達需方現(xiàn)場：
江蘇省內(nèi)：24小時到達； 江蘇省外：48-72小時到達。
