瓶裝礦泉水三合一灌裝機設備可實現(xiàn)全自動化生產。整線電氣部分由PLC進行控制，動作實現(xiàn)方便、可靠。工人可通過人機界面對整條瓶裝水生產線進行監(jiān)測和控制，實時反饋整線各設備狀態(tài)信息，一旦出現(xiàn)相關問題，將立即報警并顯示相關信息，便于維修人員在*時間內排除故障，不耽誤生產，是機、電、氣三位一體的全自動化瓶裝水生產設備。

 瓶裝礦泉水三合一灌裝機設備根據(jù)生產產量的不同及客戶實際需要，瓶裝水生產線可選用半自動或全自動設備，大于2000瓶/時產量的瓶裝水生產線選用沖洗、灌裝、旋蓋一體機，行業(yè)俗稱三合一灌裝機。分體式灌裝機占地面積大，沖洗機、灌裝機、封蓋機成一直線分布，三合一灌裝機生產效率高，占地空間小，自動化程度高，大大減少了沖洗、灌裝、封蓋間的停留時間，更安全的保證了成品質量。從前期投資成本的角度來說，分體機便宜很多，三合一灌裝機貴一點，客戶可根據(jù)自身實際情況，做相應的選擇。至于瓶蓋處理部分，可選用消毒柜或在線式消毒方式進行處理，從消毒柜中取出瓶蓋倒入上蓋機，送入理蓋器整理后，由蓋子滑道送入封蓋機進行封蓋。利用在線式消毒方式的瓶裝水生產線，蓋子由上蓋機送入理蓋器整理后進入在線式消毒機對蓋子進行消毒，然后立即由滑道送入封蓋機，與消毒柜方式相比較，避免瓶蓋二次污染，但價格貴點。

用于生產純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等瓶裝水，如市面上農夫山泉、哇哈哈、怡寶等。瓶裝水生產線設備主要由以下幾部分組成：
    ①制水設備：不同的地區(qū)，其水源質量有所不同，可將水樣拿去當?shù)貦z驗部門進行檢驗，總根據(jù)檢驗部門所出示的水質報告，選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、膜過濾設備（生產純凈水可選用RO反滲透膜，生產山泉水、礦泉水可選用中空超濾膜）、臭氧發(fā)生器、純水儲罐。
    ②供瓶設備：瓶裝水生產線設備中，首先通過吹瓶機將瓶胚吹成瓶子，通過風道將瓶子送入灌裝機。當吹瓶機吹瓶速度跟的上灌裝機生產時，可將吹瓶機與灌裝機通過風道直接連，但風道長度要考慮好，便于灌裝機停機時，處于吹瓶機烘箱中的瓶胚能脫離烘箱進入風道，否則瓶胚一直處于高溫狀態(tài)會報廢。瓶裝水生產線設備中，當吹瓶機吹瓶速度跟不上灌裝機生產時，可選用人工上瓶或全自動理瓶機與風道直接連，瓶裝水生產完時，吹瓶機繼續(xù)工作，以便供第二天使用，達到預計的產量。
    ③灌裝設備：行業(yè)中俗稱常壓灌裝機或三合一灌裝機。瓶裝水生產線設備中，灌裝設備是至關重要的一部分，整機包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能，電氣由PLC進行控制。以500ml容量的瓶計算，產量分為3000瓶/時～36000瓶/時。在封蓋前，蓋子也需要經(jīng)過嚴格的殺菌處理，可選用瓶蓋消毒柜，將瓶蓋放在其內，利用紫外線或臭氧進行殺毒，保持十幾分鐘，此種方法效率不高。瓶裝水生產線設備中，也可選用*的在線式瓶蓋消毒機，瓶蓋經(jīng)上蓋機送入理蓋器，接著按順序進入軌道，在風力作用下瓶蓋依次往前運行，再此過程中，瓶子依次經(jīng)過消毒水、無菌水、吹干后，經(jīng)滑道送入封蓋機進行封蓋，不但效率高，而且還避免了瓶蓋與空氣的二次接觸，殺菌更*，瓶裝水質量更有保障。
    ④包裝設備：瓶裝水生產線設備中，封蓋后的半成品還需要依次經(jīng)過燈檢（看看瓶內是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（可選用套標、貼標、或熱熔膠旋轉貼標等等）、打包（可選用膜包裝或紙箱包裝），大產量還可選用碼垛機，使瓶裝水生產線實現(xiàn)全自動化生產。