日照大蝦微波熟化設備用于粉狀、顆粒狀、膏狀物料等快速干燥脫水，如草酸鈷、氫氧化鎳、干露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、納米材料二氧化硅等，含水量從40％干燥后達到0.5％，烘干時間只需要5~6分鐘，除了粉狀，顆粒狀和塊狀物料外，如果有其它化工材料需要烘干，不管是要求高溫烘干還是低溫烘干，都可按要求定制。
日照大蝦微波熟化設備采用微波技術，自動控溫、自動檢測缺料停機等*的電路控制設計，內外殼采用全不銹鋼制造，配置可全天候24小時生產，應用變頻開關電源技術，有效降低加工成本，減少設備運行負荷。混合粉體材料烘干設備適用于含水量在5－30%左右，吸波能力較強的粉體材料的烘干，比石墨粉，碳化硅烘干等。自然松散的產品可用普通下料斗下料烘干；含水量較大有粘性的產品需求采用震動或攪拌下料斗。
烘干工藝流程：進料斗儲料—自然下料或攪拌送料—進入烘干隧道—烘干處理（可調、可控）—出料冷卻—產品儲存乳狀或液體狀化工產品烘干設備主要用于各種密度低，含水量大，不容易壓濾成塊狀的乳狀或液體狀物料的烘干。對于流動性較好的可采用自動下料器下料，對有粘性流動性不好的產品必須采用特制裝備下料。
化工原料烘干機根據不同的材料特性，不同的烘干要求和烘干產量定制設備。由于化工產品品類多，涉及范圍廣，材料特性區別明顯，烘干設備所以很難進行系統化的歸類。所以暫且以烘干的物料外觀形狀來分類。分為顆料很小的粉體干燥設備，顆粒狀產品烘干設備，塊狀產品烘干設備和乳狀產品烘干設備。可對含水率在3－50%之間以下的化工產品進行烘干，烘干速度比傳統烘干速度快幾十倍，是化工產品生產企業的好幫手！
常規加熱如火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自身發熱。所以可廣泛用于化工產品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。
參考參數：
1.設備工作電源：三相AC380V
2.微波工作頻率：2450MHZ±50 MHZ
3. 微波功率：6-300KW（按照客戶實際生產要求定制）
4. 烘干溫度：按照客戶實際生產要求定制
5. 進出料口高度：按照客戶實際生產要求定制
6. 傳輸帶寬度：按照客戶實際生產要求定制
7. 傳輸速度：0～10 m/min（變頻調速）
8. 微波泄漏：國標 ≤1（MW/C㎡）
9. 箱體顏色： 銀白色
10.整機材料：工業級不銹鋼
11.外型尺寸（長寬高）：約12800*362*750mm（按照客戶實際生產要求定制）
12.執行標準：微波泄漏符合國家GB10436-89標準符合國家GB5226電氣安全標準（特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎我們索取準確的資料，謝謝！）傳統的干燥方式火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自身發熱。所以可廣泛用于化工產品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。
