絮凝劑均質(zhì)機,絮凝劑高剪切均質(zhì)機,絮凝劑高速攪拌機,絮凝劑實驗室均質(zhì)機
一、絮凝劑簡介
理論基礎(chǔ)是:“聚并”理論,絮凝劑主要是帶有正(負)電性的基團和水中帶有負(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近,降低其電勢,使其處于不穩(wěn)定狀態(tài),并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中,并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑,稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應(yīng)用于給水和污水處理領(lǐng)域。絮凝劑的品種繁多,從低分子到高分子,從單一型到復(fù)合型,總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發(fā)展。無機絮凝劑價格便宜,但對人類健康和生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生不利影響;有機高分子絮凝劑雖然用量少,浮渣產(chǎn)量少,絮凝能力強,絮體容易分離,除油及除懸浮物效果好,但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(yīng)(致崎、致癌、致突變),因而使其應(yīng)用范圍受到限制;微生物絮凝劑因不存在二次污染,使用方便,應(yīng)用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統(tǒng)的無機高分子和合成有機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應(yīng)用方興未艾,其特性和優(yōu)勢為水處理技術(shù)的發(fā)展展示了一個廣闊的前景。
二、絮凝劑制備工藝
步驟一:按照配方中由下例百分比的質(zhì)量組分組成:8~13%聚硅酸鐵(PSF)、10~15%甲基丙烯酸、2~8%氯酸鹽、1~6%*、8~12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4~9%纖維素、20~30%聚合氯化鐵(PFC)、2~7%助凝劑、7~11%殼聚糖、1~6%中相對分子量聚丙烯酰胺和10.5~15%醬油曲霉,以上各組分的總和為*。先取8~13%聚硅酸鐵(PSF)、10~15%甲基丙烯酸、2~8%氯酸鹽和20~30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應(yīng)釜中進行密閉混合,混合時采用800~1000r/min的攪拌設(shè)備進行攪拌2~4min,再采用超聲波振動5~7min,超聲振動時的超聲波頻率為25kHz~35kHz,然后在反應(yīng)釜中內(nèi)密封反應(yīng)2~2.5h,密封器內(nèi)的空氣中含氧量為常規(guī)大氣中的氧氣含量;
步驟二:對步驟一中的混合物再加入8~12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應(yīng)量的1~6%中相對分子量聚丙烯酰胺,進行攪拌,攪拌的轉(zhuǎn)速為200~300r/min,持續(xù)往密封的反應(yīng)釜內(nèi)通氮氣15~30min,邊攪拌邊通氮氣,使其充分溶脹,以除去混合液中的氧氣并使各組分混合均勻,15~30min攪拌通氮氣后,將混合物靜置5~10min;
步驟三:將步驟二中的混合物并且進行降溫,使其溫度為5~8℃,再將另外一半反應(yīng)量的1~6%中相對分子量聚丙烯酰胺1~5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中,緩慢地混合,使用紫外燈輻照,紫外燈功率為1000W,輻照距離40~50cm,輻照時間90~120分鐘;
步驟四:使步驟三中的混合物進行升溫至25~29℃,再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4~9%纖維素、10.5~15%醬油曲霉和7~11%殼聚糖至混合物內(nèi),在混合時,緩慢進行混合,使用無菌的攪拌桿進行攪拌,攪拌速率保持15~20r/min,攪拌5~7min,混合完畢后,置于25~29℃和室內(nèi)空氣中靜置反應(yīng)3~4h;
步驟五:在步驟四中混合物中加入的1~6%*和2~7%助凝劑,進行快速攪拌混合,采用超聲波振動4~7s,超聲振動時的超聲波頻率為25kHz~35kHz,混合完畢后,將混合物調(diào)試至室溫,使用0.1mol/L氫氧化鈉進行調(diào)試PH值,PH值為7.0~8.5。
三、絮凝劑均質(zhì)機
LD系列真空反應(yīng)器*優(yōu)勢(恒溫密閉超聲波反應(yīng)器)
設(shè)備高度模塊化設(shè)計,可以選裝各種系統(tǒng)
德國進口高速馬達,長壽命設(shè)計,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定
整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,選材精良,*的乳化系統(tǒng)
無級調(diào)速,轉(zhuǎn)速可達30000rpm,為您供27m/s的剪切線速度
滿足您不同的工作環(huán)境(密閉、敞開、常壓、真空)
過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障
工作頭采用不銹鋼材質(zhì),可重復(fù)使用,符合GMP衛(wèi)生標準
設(shè)備模塊化設(shè)計,任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能
設(shè) 備 介 紹
設(shè)備描述:
LD 標準系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環(huán)境下,實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程??膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
以下是相關(guān)參數(shù),實驗室及中試均有相關(guān)的型號可供選擇:
型號 | LD-1L | LD-2L | LD-5L | LD-10L |
| ||
| |||||||
| |||||||
電源 | 220V/50/60HZ |
| |||||
| |||||||
小攪拌量 | 300ml | 500ml | 1000ml | 3000ml |
| ||
| |||||||
小乳化量 | 500ml | 1000ml | 2000ml | 5000ml |
| ||
大處理量 | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 100000ml |
| ||
| |||||||
高工作溫度 | 120°(可選配250℃配置 |
| |||||
| |||||||
加熱方式 | 水浴、油浴循環(huán) |
| |||||
| |||||||
可達真空 | -0.096Mpa(正壓可選) |
| |||||
| |||||||
處理粘度 | 70000CP(130000CP超高粘度可選) |
| |||||
| |||||||
攪拌機功率 | 120W | 120W | 180W | 180W |
| ||
| |||||||
攪拌機轉(zhuǎn)速 | 0-200rpm(超高轉(zhuǎn)速可選) |
| |||||
| |||||||
槳葉配置 | 錨式刮壁攪拌槳(螺帶式可選) |
| |||||
| |||||||
刮板材質(zhì) | 硅橡膠(PTFE硬刮壁可選) |
| |||||
| |||||||
乳化均質(zhì)機功率 | 500W | 500W | 1050W | 1050W |
| ||
| |||||||
乳化均質(zhì)機轉(zhuǎn)速 | 10000~28000rpm | 5000~25000rpm |
| ||||
| |||||||
乳化工作頭型號 | 20BCS | 20BCS | 25BCS | 30BCS |
| ||
| |||||||
反應(yīng)釜蓋開口 | 均質(zhì)機口+投料口+測溫口+真空口+3個備用扣 |
| |||||
| |||||||
支架升降方式 | 電動升降(手動選配) |
| |||||
| |||||||
支架升降形成 | 230mm | 230mm | 280mm | 280mm |
| ||
| |||||||
接觸物料材質(zhì) | SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器 |
| |||||
| |||||||
反應(yīng)釜體材質(zhì) | 硅磞玻璃夾層容器(SUS316L不銹鋼容器可選) |
| |||||
| |||||||
真空口外徑 | 10mm |
| |||||
| |||||||
夾層進口、出口 | 12mm |
| |||||
| |||||||
外包裝尺寸 | 460×410×900mm | 480×420×900mm |
| ||||
| |||||||
重量 | 35KG | 37KG | 40KG | 45KG |
| ||
| |||||||
包裝方式 | 木箱包裝 |
|
絮凝劑均質(zhì)機,絮凝劑高剪切均質(zhì)機,絮凝劑高速攪拌機,絮凝劑實驗室均質(zhì)機