利用納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行乳酸鈉的過濾、優(yōu)質(zhì)級(jí)料透過率達(dá)92%左右,濃縮液可回用到前期乳酸鈉活性炭脫色工藝中,也可作為低端產(chǎn)品對(duì)外銷售,省去濃縮液生化等后續(xù)處理工藝,并基本實(shí)現(xiàn)廢水*,終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升及成本有效減少。
乳酸鈉納濾膜過濾系統(tǒng):
1.利用的納濾膜過濾系統(tǒng),大大提高了過濾效果和速度,且納濾膜采用在線CIP清洗,操作簡(jiǎn)單、易清洗恢復(fù),可*穩(wěn)定運(yùn)行;
2.整個(gè)過濾系統(tǒng)為全自動(dòng)控制,一鍵啟停,無人值守,所有過濾單元全部集中顯示在觸摸屏中,通過各種、溫度、壓力、液位、通量等監(jiān)測(cè)、反饋單元實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài),集中管理控制;
3.整個(gè)納濾膜過濾系統(tǒng)為全自動(dòng)過濾控制,有機(jī)超濾膜運(yùn)行溫度在40℃內(nèi),運(yùn)行壓力在28bar以內(nèi),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行,使用壽命長(zhǎng)達(dá)3年,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)、維護(hù)成本。
乳酸鈉膜分離工藝特點(diǎn):
1、系統(tǒng)過濾精度高,處理效果穩(wěn)定
傳統(tǒng)工藝提取乳酸鈉采用活性炭脫色過濾,產(chǎn)品穩(wěn)定性差,生產(chǎn)成本高。采用信達(dá)膜乳酸鈉提取工藝,可以顯著提高乳酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量,整體過膜后的食品級(jí)乳酸鈉色號(hào)穩(wěn)定性達(dá)到或超出了優(yōu)質(zhì)級(jí)乳酸鈉標(biāo)準(zhǔn)。
2、功能性有效成分提取率高、純度高
相比傳統(tǒng)單一的提取工段,信達(dá)膜法提純系統(tǒng)在結(jié)合上游活性炭過濾工藝的基礎(chǔ)上,可顯著提高目的產(chǎn)物的品質(zhì),所得產(chǎn)品純度高,*指標(biāo),相比傳統(tǒng)提取工藝*、經(jīng)濟(jì)、合理。
3、使用壽命和再生性能
系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng),膜抗污染能力強(qiáng),再生性能好,可*實(shí)現(xiàn)高處理通量及穩(wěn)定的連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)。
4、運(yùn)行成本和操作維護(hù)
系統(tǒng)總能耗低,清洗維護(hù)費(fèi)用低,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行平穩(wěn),維護(hù)方便。
5、控制系統(tǒng)
根據(jù)用戶需要,控制系統(tǒng)可將個(gè)性化設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)*結(jié)合,實(shí)現(xiàn)集成數(shù)據(jù)處理,在線監(jiān)控系統(tǒng)重要操作參數(shù),即時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀況,更增添了信達(dá)膜系統(tǒng)的*性能。
6、工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)材質(zhì)
系統(tǒng)工藝成熟,結(jié)構(gòu)緊湊,材質(zhì)*采用衛(wèi)生級(jí)316L不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,符合FDA的食品規(guī)范要求。
傳統(tǒng)工藝與膜工藝處理乳酸鈉經(jīng)濟(jì)效益比較
膜法處理工藝,既省去了后續(xù)繁瑣的處理工藝,又實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用,每天節(jié)約用水至少30%,減輕環(huán)保負(fù)荷;質(zhì)量提升基礎(chǔ)上,每噸成品乳酸鈉處理成本降低至少5-10%,又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
膜處理系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,占地面積小系統(tǒng)都是在密閉的管道內(nèi)運(yùn)行,相比較于傳統(tǒng)的生化處理方法節(jié)省了大量的土建成本、活性炭成本、人力成本以及大大改善了乳酸鈉處理的操作環(huán)境,是一種新型的乳酸鈉處理工藝。
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