一、 碳酸鈷鹽帶式干燥機，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機，碳酸鈷鹽干燥機產(chǎn)品適應(yīng)范圍及性能特點

    本機是食品、中藥、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、飼料及化工原料等片狀、條狀、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備。

   采用加熱的熱氣流作為干燥介質(zhì)，與濕物料進(jìn)行充分的熱濕交換，它不但以對流方式將熱量傳給濕物料，起著載熱體的作用，而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走，又起到了載濕體的作用。

   總之，該機工藝流程合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有耐用性；分層進(jìn)風(fēng)、分段干燥，符合工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于采用穿流熱空氣加熱，增加保溫層和余熱循環(huán)利用等措施，節(jié)能*；具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、碳酸鈷鹽帶式干燥機，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機，碳酸鈷鹽干燥機主要零部件及工作原理：

   本機由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。

1、布料裝置

布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。

2、干燥室

   干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸，相對鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，后落入機體外的容器里或輸送帶上。

   物料在干燥室內(nèi)的運行時間（干燥周期），可根據(jù)不同物料的失水速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

   加熱室有供風(fēng)道和回風(fēng)道。供風(fēng)道內(nèi)裝有蒸汽換熱器，干燥室頂部有離心式鼓風(fēng)機，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，并進(jìn)行較充分、均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程；當(dāng)每層物料隨輸送帶進(jìn)入傳動室時，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用，使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴散析出，然后再進(jìn)入加熱室被蒸發(fā)，如此重復(fù)數(shù)次，加快了干燥速度。

   另外，干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料，門邊有橡膠密封條，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm²)，且換熱器有足夠的換熱面積，故干燥室升溫較快。

3、主傳動系統(tǒng)

   干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行，由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機，再經(jīng)過鏈傳動，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250-125r/min（無級調(diào)速或變頻調(diào)速）。

   在無特殊要求的情況下，減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑，則在各種機型上不同。

   如果被加工物料有特殊要求，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整。

4、蒸汽管路系統(tǒng)

   鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。

5、供風(fēng)系統(tǒng)

   供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風(fēng)門，冬天或溫度低時關(guān)小風(fēng)門。

   鼓風(fēng)機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機再次送入換熱器進(jìn)行加熱，氣溫進(jìn)一步提高，當(dāng)穿過第二、*層物料，此時介質(zhì)有較高的相對濕度，所以直接排放到室外大氣中。

6、排濕系統(tǒng)

   干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機及時排放到大氣中。

7、底架

   整個干燥室支承在一個剛性底架上，底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運。

8、控制系統(tǒng)

   整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能，使其達(dá)到精確控制的要求。

三、碳酸鈷鹽帶式干燥機，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機，碳酸鈷鹽干燥機的操作及安全規(guī)則：

6.1、產(chǎn)品的操作

1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關(guān)閉該截止閥。

2、開啟供汽閥門，對干燥室進(jìn)行加熱；根據(jù)各物料的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，開始給干燥機上料。

3、開啟電控箱的電源開關(guān)，置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針到需要的位置。

4、 當(dāng)物料進(jìn)入網(wǎng)帶前，啟動各加熱室的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。

5、當(dāng)*物料運行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時，檢查其物料的含水分，然后調(diào)整其設(shè)備的運行速度，使其達(dá)到滿意后，即整臺設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)。

6、當(dāng)后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時，即可關(guān)閉供汽截止閥、稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機，關(guān)閉主傳動，然后將調(diào)速電機或變頻調(diào)速器歸零。后關(guān)掉整個設(shè)備電源。

7、清掃機器及周圍環(huán)境，封閉環(huán)內(nèi)若有料渣，則從清洗門內(nèi)清除。

6.2、產(chǎn)品的安全規(guī)則

1、檢修、保養(yǎng)機器時必須停機進(jìn)行。

2、開機前，應(yīng)環(huán)視一下機器周圍，確認(rèn)無不安全因素存在后，方可開動機器。

3、電器裝置不接地的絕緣電阻，不應(yīng)小于2MΩ。

4、 接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值，應(yīng)不大于0.1Ω。

四、碳酸鈷鹽帶式干燥機，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機，碳酸鈷鹽干燥機常見故障及排除方法