概述：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到八十年代*技術(shù)。
特點(diǎn)：
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)項(xiàng)目 | 主機(jī)內(nèi)徑 | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水份 | 大裝機(jī)容量 | 大高度 | 占地面積 |
XSG-2.5 | 250 | 500-800 | 23-30 | 9.55 | 4.0 | 15 |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
適用物料：
無(wú)機(jī)類(lèi)：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷類(lèi)：高嶺土、二氧化硅、粘土；
染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類(lèi)：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
