工廠 化工廢氣蓄熱式焚燒爐 生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品簡介：

化工廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO），它通常由多外蓄熱室組成，在設備運行前，運用點火燃燒機加溫把有機廢氣加熱到800℃以上，從而使廢氣中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省用于廢氣升溫的燃料；蓄熱室“放熱”后立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點：

    （1）化工廢氣蓄熱式焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

    （2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；

    （3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

    （4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

    （5）與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

    （6）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解*。環(huán)保*；

    （7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點；

    （8）三向切換風閥采用我公司*結(jié)構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；

    （9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（10）可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

工廠 化工廢氣蓄熱式焚燒爐 生產(chǎn)廠家

工作原理：

化工廢氣蓄熱式焚燒爐是熱氧化系統(tǒng)中的主要設備，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質(zhì)*氧化分解。燃燒室襯陶瓷纖維，外層以鋼板為保護層，熱氧化室外壁溫升不超過60℃。燃燒室設有熱電偶，及時反映室內(nèi)溫度，便于及時調(diào)節(jié)燃料量。在燃燒室上部設有防爆口，以防止爐膛內(nèi)煙氣爆燃對爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機為進口*設備，當燃燒器啟動后，燃燒器運行鎖定燈指示運行；當在行運過程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。