全自動果味汽水等壓灌裝機介紹：
是引進、消化吸收*技術(shù)為基礎(chǔ)創(chuàng)新研制而成的一種具有先進水平 灌裝設備。
全自動果味汽水等壓灌裝機主要應用于汽水、可樂、汽酒、果味汽水等含氣飲料的灌裝。結(jié)構(gòu)先進，工作平衡，操作安全，維修方便，能無級調(diào)速生產(chǎn)效率高，是中小型飲料廠的理想灌裝設備。
技術(shù)參數(shù)：
1、適應瓶型：玻璃瓶、聚脂瓶、易拉罐。
2、灌裝頭數(shù)：12-32個；
3、電機功率：0.75-2.2KW；
4、生產(chǎn)能力：1000-9600瓶/小時。
1、傳動：
本機用電磁調(diào)速電動機拖動，經(jīng)皮帶輪，傳至變速箱，電動機的轉(zhuǎn)速可以在120～1200R.P.M調(diào)速。根據(jù)灌裝情況可以使液缸在0.5～3R.P.M之間調(diào)速.調(diào)速控制器是由電機配套.(本機技術(shù)資料附有電磁調(diào)速電動機的使用說明書,是由電機制造廠家提.)
2、灌裝：
本機有8～12個高精密灌裝閥，采用等壓灌裝原理。整個灌裝過程分4個過程①充氣；②灌裝；③關(guān)閉；④放氣。下面詳述：
①充氣：瓶子進入托瓶彈簧箱，由凸輪及彈簧的作用，瓶子被托起，并密封在閥口橡膠墊圈上，由擋塊將20-撥叉頂起，此時即打開了閥的01-氣門蓋液缸上部的CO2氣與瓶中氣相通，使液缸的壓力與瓶中壓力相等。(“等壓灌裝”中“等壓”即此意)。
②當形成等壓后，由于彈簧08作用，閥芯04向上運動，與密封墊09分離，液體即流入瓶內(nèi)。
③液缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當撥叉20，碰撞閉氣擋塊時，氣門蓋01向下關(guān)閉氣門，灌裝即會停止，在此之間，瓶中液面的高低是由下料管定量氣管中出氣孔高低來決定，當液面浸沒出氣管后，瓶中氣體無法排出液體就不會繼續(xù)流下，灌裝也會停止。
④當放氣閥頂柱16被凸輪塊打開時，使瓶中氣體釋放，這樣當瓶離開閥體時，瓶內(nèi)汽水不會“泛漿”。
3、液缸：
液缸系不銹鋼制成，zui大操作壓力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范圍內(nèi)波動。液缸裝有1個安全閥，zui大工作壓力調(diào)在0.5 Map，有壓力表1只.
進液管裝在液缸的上部,進液管通徑1/2″進CO2管使用Φ10×1銅管經(jīng)過電磁閥進液缸,用高壓橡膠管與鋼瓶CO2相連.
進液管進口處有1/2″球閥,在正常開機時閥門打開,當有時應關(guān)閉此進液球閥.
液缸裝有8～12個灌裝閥,液缸每轉(zhuǎn)1圈,即生產(chǎn)8～12瓶飲料.
液缸與主軸用螺紋連接,在改變瓶子高度時,即松開頂鍵,旋轉(zhuǎn)液缸(主軸不動)調(diào)整液缸高低,以適應不同瓶型.
4、托瓶彈簧箱：
與灌裝閥相對應，有8～12個托瓶彈簧箱，當彈簧箱軸上滾輪離開凸輪，在彈簧的作用下將瓶緊頂在灌裝閥的封口橡皮墊上即可灌裝。
當灌裝完畢后，在凸輪的作用下，托瓶架下降，瓶子脫離灌裝閥，結(jié)束灌裝工序。
在運轉(zhuǎn)中應注意彈簧的軸上升與下降應活動自如，每天上班前應在軸上注潤滑稀油，每周應兩次在注油孔內(nèi)壓入黃油。
當彈簧箱軸上下活動不暢，并發(fā)生抖動時，應立即停車。拆下彈簧箱檢查原因，可能出現(xiàn)的毛病是：①有臟物卡住；②軸與鍵磨損或卡毛③彈簧變形與軸、箱體卡死。
應針對出現(xiàn)的毛病修復后裝上使用。在拆下某一彈簧箱修理時，可以關(guān)閉此閥，機器照常生產(chǎn)。
