低價(jià)處理二手氣升式發(fā)酵罐
關(guān)于公司:
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低價(jià)處理二手氣升式發(fā)酵罐
概述:
氣升式發(fā)酵罐(ALR)是應(yīng)用較廣泛的生物反應(yīng)設(shè)備。這類反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
有多種類型,常見的有氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式等,生物工業(yè)已經(jīng)大量應(yīng)用的氣升式發(fā)酵罐有氣升內(nèi)環(huán)流發(fā)酵罐、氣液雙噴射氣升環(huán)流發(fā)酵罐、設(shè)有多層分布板的塔式氣升發(fā)酵罐。而鼓泡罐則是原始的通氣發(fā)酵罐,當(dāng)然鼓泡式反應(yīng)器內(nèi)沒有設(shè)置導(dǎo)流筒,故未控制液體的主體定向流動(dòng)。
工作原理:
利用空氣噴嘴噴出高速的空氣,空氣以氣泡式分散于液體中,在通氣的一側(cè),液體平均密度下降,在不通氣的一側(cè),液體密度較大,因而產(chǎn)生與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差,從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。氣升式發(fā)酵罐有多種形式,,較常見的有內(nèi)循環(huán)管式,外循環(huán)管式、拉力筒式和垂直隔板式。
外循環(huán)式的循環(huán)管設(shè)計(jì)在罐體外部,內(nèi)循環(huán)管是兩根,設(shè)計(jì)罐體內(nèi)部。在氣升式發(fā)酵罐中,循環(huán)管的高度一般不高于,罐內(nèi)液面不高于循環(huán)管出口,且不低于環(huán)流出口。氣升式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是能耗低,液體中的剪切作用小,結(jié)構(gòu)簡單。在同樣的能耗下,其氧傳遞能力比機(jī)械攪拌式通氣發(fā)酵罐要高得多。
主要優(yōu)點(diǎn):
(1) 結(jié)構(gòu)簡單, 基本原理也不復(fù)雜, 與帶攪拌槳的漿式反應(yīng)器相比能耗較低
(2) 依靠氣體產(chǎn)生定向循環(huán), 而非離心泵類機(jī)械設(shè)備, 流動(dòng)形式確定, 液體循環(huán)強(qiáng)烈, 內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件,具有較小的剪切應(yīng)力,能量耗散很均勻,對(duì)剪切力敏感物料具有特別重要的意義;
(3) 與傳統(tǒng)的鼓泡塔相比, 其可操作量的氣體和液體流速范圍大得多;
(4) 供氣效率高, 升氣管中通氣可大于鼓泡反應(yīng)器進(jìn)氣量, 有利于好氧類反應(yīng);
(5) 流化效果, 可以是固體顆粒, 甚至較重的顆粒*保持懸浮狀態(tài)。
主要缺點(diǎn):
(1) 需要非常大的空氣吞吐量;
(2) 相間混和接觸較差;
(3) 當(dāng)循環(huán)的有機(jī)體和操作條件發(fā)生變化時(shí), 底物、營養(yǎng)物和氧的量不能保持*;
(4) 混和與通氣是耦合問題, 也即很難在不改變通氣的條件下改善混和狀況。
應(yīng)用范圍:
廣泛用于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白質(zhì)。但不適用于高黏度或含大量固體的培養(yǎng)液。
主要特點(diǎn):
1.與機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐相比節(jié)電70%-80%,降低成本。
2.無菌操作可靠性高,該設(shè)備沒有動(dòng)密封裝置,無泄露,且設(shè)備內(nèi)無死區(qū),滅菌*,染雜菌的機(jī)會(huì)大幅度減少。
3.傳熱和傳氧效率高,可滿足各種好氧性微生物在任何地區(qū)和季節(jié)里的發(fā)酵生產(chǎn)。
4.提高產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率,設(shè)備機(jī)械剪切力對(duì)微生物的傷害小,加上溶氧充分、熱量移走及時(shí),為微生物提供了一個(gè)良好的生長環(huán)境,有效地促進(jìn)了新陳代謝,加速產(chǎn)品積累,使產(chǎn)品的產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率均有明顯提高。
5.容易實(shí)現(xiàn)大型化和自動(dòng)化,設(shè)備體積可從0.02m3到200m3,沒有制造、安裝、操作和維修困難。設(shè)備的控制因素比攪拌罐少,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
6.本設(shè)備具有工作噪音小,裝料系數(shù)高,基本不用維修等特點(diǎn),設(shè)備投資比攪拌罐降低20%左右,另外,在不改變外形尺寸的情況下,可對(duì)原有機(jī)械攪拌罐進(jìn)行改造。
關(guān)于產(chǎn)品: