大連三洋溴化鋰制冷機
回收制冷機，回收置換二手雙良、螺桿制冷機、風冷制冷機等。同時也對二手雙良溴化鋰*空調冷水機組回收、安裝、置換等。
對冷凝和沸騰過程的傳熱機理的深入研究得到了新的更切合實際的計算公式。例如通過研究電磁場對電導流體傳熱的影響，揭示了在磁流變系統中熱傳導的各向異性特征，在順著場
的方向上傳熱增強，而在垂直場的方向上傳熱減弱。采用靜電系統所產生的離子化的氣流，應用于傳熱技術中，可使傳熱速率提高幾倍。還有對蒸發冷卻、低密度氣體與固體表面間的傳熱和融磨冷卻等研究都有很大進展。
在空分裝置精餾塔的板翅式冷凝蒸發器中應用了類環狀流微液膜蒸發技術，同時采用降低翅片高度、減少翅片節距等措施，提高氣相流速，強化冷凝傳熱。采用這些技術后的精餾塔冷凝蒸發器比采用前的同類換熱設備的傳熱系數提高了21. 6%，總傳熱溫差減小了一半左右，取得可觀的經濟和社會效益。
(2)設備結構的改進和創新
(a)依靠外來能量增強傳熱，如用機械或電使傳熱表面或流體發生振動，增強過渡流區域和受迫流動的換熱效果；對管內層流或過渡流的流體施加聲波或超聲波，使之交替地受到壓縮和膨脹，以增加脈動而強化傳熱；對參與換熱的流體加以高電壓，形成一個非均勻的徑向靜電場，使傳熱面附近的電介質流體產生混合作用，從而強化換熱過程。試驗表明，此法對自由流動、膜狀沸騰和凝結換熱均有較顯著的強化效果。
(b)用擾動促進物，增強換熱流體的擾動。如用螺旋線、人口渦流發生器、纏繞帶、位移促進器和螺旋溝槽管等，或在管內外套裝金屬絲、金屬螺旋圈環、麻花鐵等插入物，增強換熱流體的擾動，破壞流動邊界層而強化傳熱過程。
(c)改變換熱表面狀況。通過改變換熱表面的形狀、大小、粗糙度等來提高換熱系數，如采用橢圓管、螺旋管、波紋管、變截面管，以及在管子內表面或外表面覆蓋一層由多孔性金屬燒結形成的粗糙表面，也可以對金屬管進行電火花加工或切削而形成多孔金屬層。另外，還可以在換熱面上施加涂屢改變表面張力大小或改變對陽光的吸收率和發射率大小等方法來達到強化傳熱的目的。
機器的啟動有自動與手動兩種，正常運轉時采用自動啟動，而一般初次調試或應急時采用手動。手動啟動的程序如下：
1．啟動冷卻水和冷媒水泵，慢慢打開兩泵的排出閥，并調整流量至設計值。通水前’’段先將封頭箱上的放氣旋塞打開，排除空氣。
2．啟動溶液泵（吸收器泵與發生器泵）。
3.慢慢打開蒸氣截止閥，裝有減壓閥的場合，緩慢調整減壓閩至規定壓力。．特別要注意，送汽前應將積存在機器內的凝結水放凈，開始供汽時不宜過急，以免引起嚴重的水擊現象和帶來過大的熱應力。
4．隨著溶液的循環、蒸汽的加熱，發生過程不斷進行，濃溶液溫度與濃度不斷升高，吸收器液位逐漸下降，蒸發器液位逐漸上升。當蒸發器液位超過預定值時，啟動冷劑泵蒸發器泵），機器則完成啟動過程逐漸進入正常運轉。
自動啟動程序取決于機組的控制方式和電氣線路，一般系將控制箱上的手動一自動轉換開關置于自動位置，按自動啟動按鈕后，冷卻水泵、冷媒水泵、溶液泵和冷劑泵同時啟動，然后蒸汽調節閥（或凝水調節閥）慢慢打開，機組供汽，根據控制參數自動調整至正常工況運轉。
1．選用高性能壓縮機開發出新型渦旋式壓縮機和雙轉子旋轉式壓縮機。在壓縮機結
構和材料上進行改進，提高壓縮機的效率。
采用高磁通量的直流無刷電機，轉子部分采用稀土金屬*磁鐵，省電節能，可提高效
率15%。
2．提高換熱器的換熱效果除，繼續采用小管徑內肋管、親水膜處理的翅片外，室內
換熱器改成三折彎曲形，如圖I.1所示，這樣可使換熱面積增加30%，同時有足夠空間使貫
流風扇直徑加大，風量提高20%。
3．變頻技術的采用采用PAM脈幅調制變速控制或PAM十PWM脈寬調制變速控制，
減少頻繁開停機的損耗。除了壓縮機用直流電機外，室內外風機電機也采用直流電機，全面
提高電機效率。
4．改進室外機軸流風扇的設計開發重疊式斜流扇，降低噪聲，使風量增加20%，有
利于降低制冷時的功耗和提高制熱時的吸熱量。
業務范圍： 1、溴化鋰制冷機組密閉性檢測和處理。 2、溴化鋰制冷機真空泵的維修保養。 3、溴化鋰制冷機各部位換熱器的清洗保養。 4、溴化鋰制冷機故障處理。 5、溴化鋰制冷機溶液檢測、調整和再生處理。 6、溴化鋰制冷機易損部件的維修和更換。 7、溴化鋰制冷機冷卻水水質處理。 8、溴化鋰制冷機配套的系統檢測和處理。 9、溴化鋰機組各換熱器的換熱銅管更換。 10、溴化鋰機組的回收和二手置換。
