中藥 無(wú)菌全自動(dòng)配液罐規(guī)格

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

無(wú)菌全自動(dòng)配液罐,它的配制系統(tǒng)采用的是密閉內(nèi)循環(huán)的方式，系統(tǒng)各部件間連接全部采用標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤(pán)式，輸送泵為衛(wèi)生級(jí)，閥門(mén)為隔膜閥，材質(zhì)采用SUS316L，并配備衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封、溫控儀表、呼吸過(guò)濾器、自動(dòng)噴淋旋轉(zhuǎn)噴頭等裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在位清洗及在線滅菌，確保生產(chǎn)過(guò)程*符合GMP要求。主要用于奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進(jìn)行攪拌均勻貯存作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　無(wú)菌全自動(dòng)配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)。針對(duì)不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對(duì)攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱(chēng)重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。

中藥 無(wú)菌全自動(dòng)配液罐規(guī)格

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

無(wú)菌全自動(dòng)配液罐，蒸汽加熱配液罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤(pán)管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，夾套可以兼作蒸汽加熱和水冷卻作用，采用蒸汽加熱完畢，需要降溫可以在夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

　　蒸汽加熱配液罐的配件：根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)(物位計(jì))、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥等。

產(chǎn)品性能：

1、無(wú)菌全自動(dòng)配液罐容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；

2、無(wú)菌全自動(dòng)配液罐加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱；

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min（視工藝需要）；

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并能調(diào)節(jié)物料溫度的高低；

5、上蓋：為可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

7、無(wú)菌全自動(dòng)配液罐外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；

8、攪拌轉(zhuǎn)速：15～150r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）；

9、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)、排油）、放空口、溢油孔等；

10、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304；

11、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。