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首先，關鍵技術尚未突破是主要制約因素。徐開先表示，目前我國傳感器共性關鍵技術尚未突破。在設計技術方面，傳感器的設計技術涉及多種學科、多種理論、多種材料、多種工藝及現(xiàn)場使用條件;設計軟件價格昂貴、設計過程復雜、考慮因子眾多;設計人才匱乏，設計人員不僅需了解通用設計程序和方法，還需熟悉器件制備工藝，了解器件現(xiàn)場使用條件?？梢哉f國內尚無一套有自主知識產權的，真正好用的傳感器設計軟件。
在可靠性技術方面，國產傳感器可靠性不高是影響國產傳感器大量應用的主要原因之一，據(jù)了解電力部門采用國外傳感器產品三年不需檢修，采用國內產品每季度檢修一次，石化部門，重要生產線幾乎全部采用國外傳感器，而不敢使用國內產品。通常國產傳感器可靠性指標比國外同類產品低1～2個數(shù)量級。
在封裝技術方面，傳感器的封裝結構和封裝材料，影響傳感器的遲滯、時間常數(shù)、靈敏限，使用壽命等性能。從制造成本看，傳感器的封裝成本通常為總成本的30%～70%。國內對傳感器的封裝技術尚未形成系列、標準，也無統(tǒng)一接口，因而傳感器的外型千差萬別，很不利于用戶選用和產品互換。
其次，產業(yè)化能力不足也是制約因素。目前國內高精度、高可靠傳感器研發(fā)及產業(yè)化能力嚴重滯后于需求，技術水平相比國外還有較大差距，產品*性、可靠性水平比國外低1～2個數(shù)量級，產品的品種和系列大約是國外的30%～40%，產品的產業(yè)化程度不足15%。導致高精度、高可靠傳感器嚴重依賴進口，從而被這些發(fā)達國家壟斷，例如GE公司、Honeywell公司、英飛凌公司、西門子公司、ABB公司、歐姆龍公司、基恩士公司等等。
國內傳感器產品不配套、不成系列。徐開先表示，系列中比較易生產的某些規(guī)格尚能生產，且重復生產，惡性競爭，系列兩端的產品往往不能生產，多需國外進口，如工業(yè)自動化儀表中廣為應用的、高精度、高穩(wěn)定的低微差壓傳感器(量程≤1KPa)，高差壓、高靜壓傳感器(量程≥3MPa、靜壓≥60MPa)。
第三，資源分散，產業(yè)規(guī)模小。目前國內傳感器產品處于發(fā)展階段，傳感器品種也不多，企業(yè)分散，制造水平低，產業(yè)規(guī)模小。目前我國傳感器企業(yè)有1600余家，大都為小、微企業(yè)，盈利能力不強，缺乏技術的。
產業(yè)分散體現(xiàn)在資金分散、技術分散、企業(yè)布局分散，產業(yè)結構分散、市場分散等方面;管理方面存在政府部門管理歸口不統(tǒng)一、難于協(xié)調、多頭管理現(xiàn)象;政策支持方面也存在政策支持的集中度不高，缺乏專項計劃集中扶持，即使支持也過于分散，缺乏力度，缺乏持續(xù)性。
第四，傳感器人才匱乏是影響傳感器發(fā)展的大瓶頸。徐開先表示，由于傳感器行業(yè)經濟基礎、技術基礎、產業(yè)基礎較為薄弱，加之傳感器產業(yè)涉及學科多，要求知識面廣，新技術層出不窮，*以來很難吸引人才投身到傳感器行業(yè)工作;加之國內由于學科設置不合理，缺少復合型人才培養(yǎng)機制，往往搞設計的不懂工藝、搞工藝的不明應用、會應用的不曉設計。造成很多企業(yè)缺乏既懂管埋、又懂技術、還會經營的復合型人才，以及工藝人才和技能人才。
