生產廣安渠道鋼閘門廠家底板鋼筋綁扎
鋼筋在加工區(qū)下料,彎曲成型,運至現(xiàn)場進行綁扎。首先放入底板縱橫向鋼筋,采用梅花型綁扎。鋼筋的接頭采用單面搭接焊或綁扎連接,焊接接頭搭接長度10d,采用綁扎的接頭搭接長度不小于40d,同一截面接頭不得超過50%,接頭相互錯開距離不小于35d,焊接質量需滿足規(guī)范要求,完成后將焊渣清理干凈。
鋼筋綁扎完成后將底模沖洗干凈。在模板安裝前布設保護層墊塊和安裝預埋件等,均需根據圖紙尺寸準確安裝無遺漏。
- 側模支護
基礎底板側模采用2cm厚竹膠板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墻”的形式,采用5cm×5cm木方作為豎夾條,模板頂口利用φ16對拉螺栓用雙螺母拉緊,對拉螺栓布設間距為1m,側模底口利用墊層上設置的擋坎固定。模板安裝前需均勻涂刷脫模劑,模板拼縫要粘貼止?jié){膠條。模板安裝完成后,在模板背面支設木方或作為斜撐,確保模板整體穩(wěn)固、牢靠。
4)混凝土施工生產廣安渠道鋼閘門廠家
混凝土澆筑前,對現(xiàn)場砂石、水泥等材料進行送檢試驗,同時進行混凝土配合比設計和試拌,以確定正確科學的配合比?;炷敛捎脭嚢柢囘\抵澆筑現(xiàn)場?;炷撂涠瓤刂圃?/span>90~120mm,混凝土澆筑采用溜槽下灰,混凝土澆筑需連續(xù)進行,分層澆筑,如因故中斷,其允許間歇時間一般不大于1.5小時(根據氣溫情況及砼初凝時間調整)。澆筑過程中采用2臺70型振搗棒(另需放置一臺振搗棒備用),震搗插入要快,提出要慢。在振搗時振搗棒插入下層砼10cm左右,振搗插入間距為30cm范圍內,要求不漏振不過振,振搗時間為10~20S,對于鋼筋密集點要加強振搗。震搗棒不應碰撞模板、鋼筋及預埋件,并與模板保持5~10cm的距離。
混凝土澆筑到設計厚度時,采取二次復振的方法,防止混凝土產生松頂和表面干縮裂縫。復振時間根據氣溫情況控制在0.5~1.0h,如有泌水現(xiàn)象,則排除其水分,澆筑完成后,頂面用鐵板刮除多余的浮漿,經過3~4次收水并壓實抹平。
混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布,混凝土硬結后配備專人澆水養(yǎng)護,保持構件潮濕。隔1~2天后拆除側模,養(yǎng)護時間不少于14天。當平均氣溫低于5度時,應采取覆蓋保溫措施,不宜灑水養(yǎng)護。閘門底板在監(jiān)理驗收合格后對周邊的基槽進行回填,回填要求排干積水,分層回填。
三、質量、安全保證措施
在施工過程中采取各項措施,是保證能達到既定質量目標的前提,在施工過程中加強質量管理,制定各項質量保證措施,包括管理、施工和特殊條件下所采取的質量控制措施。
加強安全、質量管理,杜絕安全、質量事故的發(fā)生,合理安排生產計劃,杜絕停工、窩工、返工時間。按施工網絡圖所確定的施工工序合理安排,嚴格按制性工期安排組織施工,貫徹我公司質量體系文件要求“三新”(新技術、新工藝、新設備)要求,并在施工中注意歸納、統(tǒng)計、整理和推廣。