沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng) 工藝原理
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
(1)相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度穩(wěn)定。由于轉(zhuǎn)輪始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故轉(zhuǎn)入吸附區(qū)的沸石會(huì)較快轉(zhuǎn)入脫附區(qū)脫附再生，使得吸附區(qū)停留時(shí)間短。
(2)采用沸石作為吸附劑，因沸石具有不燃性，相較于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高溫脫附，脫附效率高，使高沸點(diǎn)殘留問(wèn)題迎刃而解。
(4)系統(tǒng)組合緊湊，充分利用熱源，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。首先，脫附后的VOCs濃度一般為系統(tǒng)進(jìn)氣濃度的6~25倍，可達(dá)到RTO自持濃度，正常運(yùn)行中，RTO輔助加熱系統(tǒng)不開(kāi)啟。其次，利用冷卻風(fēng)作為脫附風(fēng)(常溫冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻區(qū)后溫度升到80~110℃)，同時(shí)取少量RTO爐膛高溫凈化氣進(jìn)一步加熱脫附風(fēng)，達(dá)到脫附用溫度，可降低運(yùn)營(yíng)成本。
(5)氧化系統(tǒng)采用蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有凈化效率高(高達(dá)99%以上)、熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低運(yùn)營(yíng)成本。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng) 工藝原理
工藝流程
待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動(dòng)力進(jìn)入預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng) 工藝原理
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)應(yīng)用行業(yè)
適合用于大風(fēng)量、低濃度場(chǎng)合，應(yīng)用行業(yè)包括印刷、大型噴涂車(chē)間、食品、醫(yī)藥、家具。芯片液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所。
