在電氣方面，瓶裝果汁飲料灌裝機主要采用可編程邏輯控制器PLC和變頻器控制，本公司采用的是獨立電箱，并且做防塵、防潮濕處理，以免電氣在潮濕環境下短路損壞，造成不必要的麻煩。整機操作主要是通過人機界面來控制，現在主流的主要有西門子、三菱、中國臺灣威綸等。通過調頻開關，變頻器控制，果汁飲料三合一灌裝設備可實現無極變速，可匹配整條果汁飲料包裝流水線的生產速度。整機各主要部位采用接近開關和光電開關控制，實時監控果汁灌裝機運作情況，出現情況如卡瓶，則立即報警，并在人機界面顯示問題所在地，以及應急方案，使操作維修人員短時間內恢復果汁灌裝機正常運作，減少廠家的損失。

全自動小型飲料生產線工作原理和工藝介紹

 全自動小型飲料生產線通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！

生產線輔助設備水處理設備

                                                                             果汁前處理生產線