沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng) 原理
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
(1)相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度穩(wěn)定。由于轉(zhuǎn)輪始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，故轉(zhuǎn)入吸附區(qū)的沸石會(huì)較快轉(zhuǎn)入脫附區(qū)脫附再生，使得吸附區(qū)停留時(shí)間短。
(2)采用沸石作為吸附劑，因沸石具有不燃性，相較于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高溫脫附，脫附效率高，使高沸點(diǎn)殘留問題迎刃而解。
(4)系統(tǒng)組合緊湊，充分利用熱源，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。首先，脫附后的VOCs濃度一般為系統(tǒng)進(jìn)氣濃度的6~25倍，可達(dá)到RTO自持濃度，正常運(yùn)行中，RTO輔助加熱系統(tǒng)不開啟。其次，利用冷卻風(fēng)作為脫附風(fēng)(常溫冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻區(qū)后溫度升到80~110℃)，同時(shí)取少量RTO爐膛高溫凈化氣進(jìn)一步加熱脫附風(fēng)，達(dá)到脫附用溫度，可降低運(yùn)營成本。
(5)氧化系統(tǒng)采用蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有凈化效率高(高達(dá)99%以上)、熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低運(yùn)營成本。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng) 原理
工藝流程：
沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO脫附系統(tǒng) —由四個(gè)部分組成：
一、預(yù)處理系統(tǒng)
首先通過干式或濕式過濾法，去除廢氣中的細(xì)小顆粒，使有機(jī)廢氣滿足沸石轉(zhuǎn)輪吸附的潔凈度要求；再通過升溫降濕的方法，使有機(jī)廢氣滿足沸石轉(zhuǎn)輪吸附的溫濕度要求；
二、沸石轉(zhuǎn)輪吸附系統(tǒng)
通過風(fēng)機(jī)的作用，將經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，有機(jī)物分子被沸石轉(zhuǎn)輪*的吸附孔捕捉，吸附達(dá)標(biāo)的氣體直接排入煙囪；
三、RTO脫附系統(tǒng)
經(jīng)一段時(shí)間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)會(huì)吸附飽和，此時(shí)，用小股熱（200~230℃）吹掃沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，將有機(jī)物從沸石中脫附出來后通過風(fēng)機(jī)送入RTO高溫（≥750℃）焚燒凈化，使沸石再生，如此循環(huán)；
四、沸石轉(zhuǎn)輪冷卻系統(tǒng)
由于沸石經(jīng)過熱風(fēng)吹掃脫附后，溫度變高從而無法吸附有機(jī)物，此時(shí)需要對(duì)沸石進(jìn)行冷卻降溫，使其降到常溫，保證其吸附效率。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng) 原理
適用范圍：
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)適用行業(yè)主要有：表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等。
