瓶裝純凈水生產線灌裝機設備生產部分
作為純凈水生產的依托是非常重要的。所以要生產純凈水一定是要選擇原水水質比較好的地方。如山泉、深井等。在這里牽扯到一個非常重要的指數就是“電導率”。一般而言電導率，越低。水越純凈。現在采用的水處理工藝都是采用的反滲透系統。經過處理后的水一般能達到90%——99%的脫鹽率。
在瓶裝水灌裝生產線中，純凈水生產流程與生產礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機(生產礦泉水)或RO反滲透(生產純凈水)、臭氧混合塔、臭氧發生器或紫外線殺菌機、成品水罐。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。
以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產量選用全自動三合一灌裝機。
三、瓶裝水灌裝生產線由以下三部分組成：
①水處理系統：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。
純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監控所有設備運行參數和狀況，及時反饋問題爆發點，并智能提供相應解決方案，zui短時間內使設備再次穩定運行。
四、瓶裝水灌裝生產線主要系統介紹
吹瓶機的配法多種多樣，當吹瓶機產量低于灌裝機產量時，白天生產完后，可使吹瓶機繼續工作，滿足次日的產量。當吹瓶機產量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風道直接連接，實現整條瓶裝礦泉水生產設備全自動化生產。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，zui后送入三合一灌裝設備進行封蓋。
2:理瓶機
PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用美國原裝納濾膜(如純凈水用RO膜) 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家純凈水標準。此系統包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
4:空瓶風送系統
風道輸送線，專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
6:三合一灌裝機
純凈水灌裝設備采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
8:實瓶輸送系統
無壓力輸送系統，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
10:貼標(套標)設備
模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，*型標記。節能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜(含彩印)，薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機
瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱
瓶裝水生產線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。
在瓶裝水灌裝生產線中，純凈水生產流程與生產礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機(生產礦泉水)或RO反滲透(生產純凈水)、臭氧混合塔、臭氧發生器或紫外線殺菌機、成品水罐。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。
瓶裝純凈水生產線灌裝機設備
1、技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
沖瓶機進水管配備壓力表
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s(0.25MPa時)
b.灌裝部分：
灌裝部分實現將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我國引進好技術，運用常壓灌裝原理自行設計制造。
灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
1、進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2、各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。
3、人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現人機對話操作。
4、除機架外，整機采用優質不銹鋼制造，運行平穩，無震動，無工藝死角，易清洗。
5、特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現無瓶不灌裝。
6、可編程邏輯控制器PLC實現整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。
7、人機控制系統可實現缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數及卡瓶自停等功能。
