山泉水桶裝灌裝機生產線循環水箱可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設有加液斗，并配有雙層(*層400目、第二層100目)濾網，工作時可清洗或更換；濾網既過濾循環水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統；沖瓶水管采用可拆卸結構。
洗桶機內部每道洗桶工序側面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。
洗桶機出桶方式水平出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉成豎立，再將桶推出，保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環境。
山泉水桶裝灌裝機生產線主要材質為食品級304優質不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現全自動化生產。大桶水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設備，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內的高溫消毒液可循環使用，對桶內部進行不斷的沖洗，桶內沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內部進行沖洗，將桶內的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結束后都會安排一瀝干位置，控制好相應的時間，使桶內的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內部沖洗干凈。
分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。沖洗工序結束后，成為干凈的大桶，立即進入灌裝工序，每個灌裝位置安裝一檢測信號，當每個位置都接收到信號時，說明灌裝閥下方的空桶就位了，此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸，并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝時間由PLC所設定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續使用，達到所設定的灌裝時間后，灌裝閥自動慢慢往上移動，離開桶口，灌裝結束。緊接著，在輸送鏈帶動下，桶口自動掛上蓋子，并經過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結束。
