焦化廠裝煤車除塵器改造廠家可行性方案：裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。焦化廠除塵器裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦化廠裝煤車除塵器改造廠家可行性方案：首陽環(huán)保針對消煙除塵車存在燃燒室結構不合理、荒煤氣中水蒸氣含量過大、空氣混合比調節(jié)不恰當和燃燒空間不充足等問題,將煤餅水分控制10%以下,以降低荒煤氣中的水蒸汽含量,為此還對消煙除塵車燃燒系統作了以下幾方面的改進: (1)將雙臥式燃燒室改為單個立式燃燒室,燃燒室自平臺往下逐漸縮口過渡到吸口位置,盡可能縮短燃燒室吸口內的導套.這樣既增加了燃燒室的容積,又避免了導套處氣體流速快、導套距離長、火苗及周圍氣體溫降大等原因而造成火焰的熄滅問題. (2)將燃燒室的有效燃燒容積擴大為30m3,以保證充分的燃燒空間. (3)從焦爐燃燒室吸口吸取的混合氣體,經過導套下部的空氣人口、吸口與燃燒室之間V型過渡段的空氣入口、平臺上部燃燒室的空氣開口等3處空氣進氣口來調節(jié)焦爐煤氣和空氣量,在較佳的混合比狀態(tài)下,實現一次、二次燃燒,并終實現充分燃燒. 首陽環(huán)保攔焦車的改造： 爐門上部增加方型管道,及提升閥抽吸爐門部位放散的煙塵。 1、導流板 首陽環(huán)保在焦側爐頭處安裝煙氣導流板，將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外，便于爐頭罩收集。 2、管道式對接閥 粉塵的收集輸送采用管道式對接閥的集氣總管的結構。通過攔焦車上的電動推桿，有用可開啟和關閉對接口閥，煙氣轉換閥上許多支管和連接閥門等機構操作簡單自動化程度高。 3、對接閥密封干管 利用焦側原有碰口閥主管進行改造，保證密封性，減小漏風量。 從而實現推焦時煙塵收集無人值守，簡化了操作。 漏風量：對接閥式集塵干管允許漏風量在-1000～-3000Pa范圍內≤1000m3/h。 煙氣溫度：≤200℃ 運轉制度：間歇運行； 焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項： 1) 當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時，同時實現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入地面除塵站進行凈化。 2) 當上升管在機側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口。導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐頂的煙氣轉換接口接通，爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥，終進入地面除塵站進行凈化。

焦化廠機側、焦側布袋除塵器改造后突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。特別適用于焦爐煙氣的治理。近幾年我公司在焦化行業(yè)有著諸多優(yōu)勢，在焦爐機側、焦側設計生產的地面除塵站效果尤為突出。焦爐地面除塵站組成及工藝流程:裝煤除塵系統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、anquan閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和lengque水系統。在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。

 焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點：1.焦化廠機側地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。2.地面站配有壓縮空氣系統，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。3.電氣自動化控制系統采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制zhongxin、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準.5.焦爐除塵器由于操作控制簡單,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.6.焦爐地面站布袋除塵器變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又保證了系統干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統anquan穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于使用范圍，保證了煙塵進入除塵大系統中是anquan的。8.焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫，加熱，防結露等措施。9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統阻力。

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