焦化廠焦側出焦地面除塵站系統由三部分組成焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造
焦化廠焦側出焦地面除塵站系統由三部分組成：
1部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；
2部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統；
3部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統等。
焦化廠焦側除塵器出焦工藝流程介紹：
焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推
焦化廠焦側出焦地面除塵站系統由三部分組成
新型焦化廠焦側除塵器適用于大中型煉焦煙塵的污染治理。與其它推焦除塵技術比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結構簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應用價值。
新型焦化廠焦側除塵器適用于大中型煉焦煙塵的污染治理。焦爐推焦時的煙塵通過集塵罩，皮帶提升小車，地面集塵管，冷卻器進入布袋除塵器，除塵后經偶合器控制的風機、消聲器、煙囪排放。除塵捕集系統
能捕集到97%左右的推焦煙塵，除塵器排放濃度為20mg/M3以下，除塵效率達98.45%，外排煙塵濃度達到排放標準。此技術在國內采用皮帶集塵管道加皮帶提升小車，設在焦臺上的第三軌在焦側的布置及走行機構的同
步平穩問題。與其它推焦除塵技術比較，具有適用爐型廣泛、投資低、占地少、結構簡單、除塵效果好，有較廣泛的推廣應用價值。
在焦爐出焦地面除塵站選型上我們考慮到設備的*性、適用性、穩定性、可靠性及地域性，使設計出的焦化廠除塵器工藝合理、布置緊湊、節省占地，保證安全、穩定、*生產運行。
焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機
的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束
后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。
布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，袋式除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，訂期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。
布袋除塵器在反吹結束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
焦化廠除塵器工藝特點：
1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩定達到且低于國家排放標準。
2、操作系統均采用微機全自動化控制，可操作性高。
3、風管進風口設置了皮帶密封口，夏季防止雨水進入風管內部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運行。
4、風管的引出管兩側設置有切換閥，保證兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。
5、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發性的著火現象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安全性。
6、布袋除塵器設有預噴涂系統，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。
焦化廠地面站煉焦爐除塵器應用技術 裝入炭化室的煤料，夾帶進大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒天生炭黑，形成黑煙。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸，升溫發生大量碳、硫、氮單質及化
合物并伴有水汽和烴類有機物，此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出，其體積約占焦爐總排放量的60%。
在裝煤作中，排出的煙氣中有煤粉、荒煤氣、硫氮氧化物等大量有害物質，其中還有對人類健康發生嚴重威逼的多環芳香烴，如苯并芘、7、12-二甲基苯并蒽、3-*膽蒽、二苯并芘、二苯（ai）芘等，如果不加以
治理，會對周圍環境發生嚴重污染，惡化勞動條件，對員工的身體健康造成很大威逼，違反國家環保政策。因此，一定要采取強有力的措施加強對裝煤時溢出煙氣的控制。
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