閃蒸膨化設備
一、低溫氣流膨化干燥工藝流程變溫壓差膨化設備
原料→清洗→去除不可食部分→預干燥→低溫氣流膨化干燥→冷卻→分級包裝。
二、葡萄低溫氣流膨化過程
預干燥的葡萄均勻鋪在膨化罐的每個料盤上，然后裝入膨化罐密封，啟動空壓機，使真空罐內的壓力降低，打開加熱閥門，對物料進行加熱。當溫度穩定時，打開水泵、羅茨泵，當真空罐壓力達到-0.1 MPa時，停滯不同時間后，打開真空閥門，進行瞬間膨化，膨化后將膨化罐溫度降至不同溫度，真空脫水不同時間后，然后進行排潮，然后通入冷卻水將溫度降至30~40 ℃，維持5~10 min后，打開通氣閥門，恢復常壓后開罐取出產品[11]。
隨著膨化溫度的升高，產品膨化度無明顯的規律性，處理3和處理4的膨化度較高；處理1、2與處理3、4、5的脆度有顯著差異(p<0.05)；膨化產品的含水率逐漸變小，但變化不大；就產品色
澤而言，隨著預干燥葡萄膨化溫度的升高，產品亮度(L值)逐漸降低。綜上分析，確定在此膨化條件下，膨化溫度為80 ℃的處理較為合適。
膨化溫度對葡萄膨化產品的影響采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進行試驗。采用不同的膨化溫度，膨化壓力差為0.2 MPa，抽空溫度為60 ℃，抽空時間為120 min，停滯時間為5 min。
三、抽空溫度對葡萄膨化產品的影響變溫壓差膨化設備
采用干燥至含水率為25%的葡萄為樣品進行試驗。采用不同的抽空溫度，膨化溫度為80 ℃，抽空時間為120 min，膨化壓力為0.2 MPa，停滯時間為5 min。對膨化樣品進行指標測定，結果見表4。
隨著抽空溫度的升高，膨化產品的膨化度差異不顯著；產品脆度隨抽空溫度的升高而增加，處理1、2與其他處理間的脆度有極顯著差異(p<0.01)。就產品色澤而言，隨著預干燥葡萄抽空溫度的升高，產品亮度(L值)逐漸降低，產品的色澤逐漸變深。?
閃蒸膨化設備
技術簡介
新型食品脈動壓差閃蒸干燥關鍵技術與裝備。
新型食品脈動壓差閃蒸干燥又稱爆炸膨化干燥 （explosion puffing drying）、變溫壓差膨 化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、環保、節能的非油炸干燥技術。 其基本原理是：將經過預處理并除去部分水分的原料，放在閃蒸罐中升溫加壓，保溫一 段時間后瞬間泄壓，物料內部水分瞬間汽化蒸發，物料瞬間膨脹，反復操作幾次，并在 真空狀態下脫水干燥，進而生產出體積膨脹、口感酥脆的天然休閑食品。
加工工藝
原料→清洗→去除不可食部分→切分→護色或不護色→預干燥→回軟→脈動壓差閃 蒸干燥→冷卻→分級→包裝→成品
產品標準：含水率≤7%，色澤鮮艷，風味*，營養豐富，口感酥脆。
經濟指標
脈動壓差閃蒸干燥產品得率為10-20:1，而脆化產品與鮮樣的市場銷售價格比約為50-70:1，扣除生產成本，每噸原料加工增值平均達到1-2倍，利潤可觀。根據原料品種差異，該技術的投資利潤率為10%-20%，投資回收期為1-3年。
市場前景
非油炸酥脆休閑食品加工技術已引起包括美國、歐盟、日本和中國臺灣等很多國家和地 區的重視，被食品界譽為 “二十一世紀食品”，是繼熱風干燥、真空冷凍干燥、真空 低溫油浴之后的新一代干燥產品。我國有豐富且具特色的果蔬資源，為發展果蔬非油炸 酥脆健康休閑食品產業提供了豐富的原料。這種非油炸果蔬脆片既可直接作為休閑食品， 也可將其進行超微粉碎，作為其他食品加工時使用的高附加值營養基料，應用前景十分 廣闊。該技術自投入市場以來，引起了國內外科研單位和生產廠家的廣泛關注，目前已 有數十個廠家論證投產，產品以出口為主，且供不應求。
*賣點
非油炸脆片休閑食品具有綠色天然、色澤鮮艷、品質優良、營養豐富、食用方便和 易于貯存的特點，膨化設備適用性廣、投資少、見效快、環保節能、操作簡單。該技術 主要用于生產新型、天然的非油炸綠色酥脆休閑食品，還可以進一步加工成新型超微營 養全粉，作為方便食品及保健食品的配料。生產脆片原料來源廣泛，果品如蘋果、桃、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠蘿、榴蓮、獼猴桃、桑葚、哈密瓜、草莓、楊梅、樹莓、藍 莓、桃、杏、棗、枸杞、芒果、楊桃、火龍果、木瓜、菠蘿蜜等；蔬菜如胡蘿卜、馬鈴 薯、甘薯、圓蔥、芋頭、菠菜、黃瓜、甘藍、西紅柿、芹菜、大蒜等；其他如畜產品
（牛肉、羊肉）、水產品 （魚、蝦、貝、藻等）、食用菌 （蘑菇、木耳、銀耳等）、特色農 產品 （茶葉、人參等）等也有較好的效果。
