RCO催化燃燒噴漆房廢氣吸附脫附環(huán)保設(shè)備

在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。

預熱式是催化燃燒的*基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）

對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是*經(jīng)濟的。

RCO催化燃燒噴漆房廢氣吸附脫附環(huán)保設(shè)備

噴漆房在工作的過程中會產(chǎn)生大量的VOCs有機廢氣，這些廢氣不僅損害工人的身體健康，也對社會環(huán)境造成了危害。CO催化燃燒設(shè)備是近年來新興的一種廢氣處理設(shè)備，催化燃燒是一種凈化效率高的大中型廢氣處理設(shè)備。CO催化燃燒設(shè)備是活性炭吸附技術(shù)和催化燃燒技術(shù)的*結(jié)合。

      噴漆房產(chǎn)生的VOCs有機廢氣通過CO催化燃燒設(shè)備經(jīng)過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率高達97%，是當前投資較小，去除率高，環(huán)保達標的理想的廢氣處理設(shè)備。

  噴漆房產(chǎn)生的VOCs有機廢氣首*入活性炭吸附箱進行吸附，活性炭吸附飽和后進行熱脫附處理，脫附后的廢氣是原先的幾十倍，這些濃縮后的廢氣進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部發(fā)生氧化反應生成二氧化碳和水。 催化燃燒設(shè)備充分利用設(shè)備自身催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點。

  為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。

      催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現(xiàn)對有機物的*氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。