燃煤鍋爐布袋除塵器煙氣除塵系統制定操作規程

燃煤鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，燃煤鍋爐煙氣從高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在小型燃煤鍋爐除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫、除塵、脫水效果。燃煤鍋爐布袋除塵器擁有的可調試風帽，在小型燃煤鍋爐除塵器設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發展新型高效的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎來到廠參觀與我們詳談。

燃煤鍋爐布袋除塵器不僅是環保設備，也是電廠的主要生產設備之一。因此在設計袋式除塵器系統和濾料選擇時，確保袋式除塵器的*可靠運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統的設計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況，一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統的漏風和保溫也是不可忽視的因素。可以說鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統，而袋式除塵器的可靠性又直接關系到鍋爐的運行。如果除塵系統因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽風量，造成鍋爐正壓運行，這都是很危險的。在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統時，要把除塵作為鍋爐系統的一個重要環節，在系統設計時，自動監測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有全面考慮。在制定操作規程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統項目有周全而合理的設計，選用可靠的儀器、儀表和設備，精心制造和維護，嚴格的操作管理。

鍋爐除塵器布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能*清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力較小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的，所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。

盲目地降低過濾風速，并不能*保證可以提高鍋爐除塵器除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還有可能造成不必要的經濟損失。只有在充分了解粉塵性質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對鍋爐除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。

燃煤鍋爐布袋除塵器運行效果：

1、凈化鍋爐煙氣排放濃度實際要求。

2、采用PPS耐高溫濾料，其過濾性能強，阻力低，使用壽命超過3年。

3、除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預定的2min，淸灰間隔8s，其清灰效果良好，每次噴吹后，設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期十分重要。

4、經脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

5、為了保障袋除塵器的正常運行，正常控制袋除塵器入口溫度在120-180度范圍內，溫度太低易使濾袋結露，降低清灰效果。若溫度高于280度時，濾袋過熱易燒壞且造成提升閥板變形。