膨化魚飼料 40蛋白 浮水顆粒生產線工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→篩選→噴油→調味→(包裝)
魚飼料生產線設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→風送機/提升機→多層烤箱→震動篩→提升機→噴油機→滾筒→(包裝機)

由于部分飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→(包裝機)

膨化魚飼料 40蛋白 浮水顆粒生產線型號及技術參數：

浮性魚飼料設備生產線工藝設備組成： 
1、拌粉機：根據魚飼料生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機，主要三種機型給您選擇選用。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷，減少人工接觸二次污染。 
3、膨化機：根據魚飼料生產線產量的不同選用不同型號的膨化主機，產量可從100kg/h--1200kg/h不等，主要以玉米粉、谷粉、豆粉、魚粉、蝦粉、蟹粉等為原料，顆粒大小可更換不同型號的模具。 
4、提升機：將飼料輸送到烘干設備，提升機的高度根據烤箱確定，也可選用風送機。 
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網帶，烘烤時間可以根據速度調節，五層、七層不銹鋼烤箱； 
6、振動篩：篩去多余邊角碎料。
7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。