鍋爐布袋除塵器半干法煙氣脫硫實現超潔凈排放
為了優化鍋爐布袋除塵器處理高濃度脫硫粉塵的相關運行參數，進行了相關試驗，建立了適用于密相半干法煙氣脫硫除塵的運行數據。 SO2濃度的模擬為600mg / m3。 煙氣過濾風速為0.63~0.98 m / min，注入壓力為0.3~0.4 MPa，吹風時間為200~300h。 試驗證明：對于用高濃度粉塵處理的煙氣，袋式過濾器是半干的。 在煙氣脫硫系統中，過濾風速的選擇應與一般情況不同，脈沖壓力不宜過高。鍋爐布袋除塵器是一種常用于半干法煙氣脫硫系統的除塵設備。 過去，用袋式除塵器直接處理密相半干法煙氣脫硫粉塵的實例很少，因此尚未總結出合適的操作參數。泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發展新型高效的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。
在超潔凈排放中的循環流化床半干法脫硫系統，與之前常規的半干法脫硫系統有著迥然不同的地方，常規脫硫塔出口的粉塵濃度通常均在800～1000mg/Nm3，而超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大;脫硫塔出口的煙氣溫度非常低，只有70℃左右，而且需要*穩定運行在這一溫度區間里，直接的反映就是煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達到15%
超凈排放中脫硫配套布袋除塵器的特殊設計：
1.氣布比的選?。?/span>
常規半干法脫硫配套布袋除塵器氣布比較高，一般在0.75~0.80m/min之間，但在超凈排放中，由于布袋入口煙氣中含塵量*、粉塵顆粒粘度、濕度非常大，使得布袋除塵器的過濾面積需要足夠大，才能達到較好的過濾效果。同時，為了增大細粉以及PM2.5的捕集效率，濾袋表面須覆蓋一定的粉塵層，清灰頻率不能過高。經試驗，布袋除塵器阻力可控制在：1800～2000Pa，清灰頻率又不至于過于頻繁而影響設備的使用壽命。故氣布比要求較低，經反復試驗，取值須在0.70～0.75m/min之間。
2.氣流上升速度的選?。?/span>
布袋箱體內的氣流上升速度是一個非常關鍵的控制參數。在設計過程中，須保證氣流的上升速度小于粉塵顆粒的沉降速度，如果氣流上升速度過大，則會造成濾袋清理下來的粉塵懸浮在半空中，甚至會二次夾帶到濾袋上，必然造成布袋除塵器的阻力居高不下，使得整個清灰系統處于癱瘓狀態。經過大量工程案例得出，當氣流上身速度控制在0.80m/s以內時，清灰系統能處于正常的工作狀態。
3.濾料的選擇：
濾袋作為布袋除塵器的核心部件，有著舉足輕重的作用，濾料的選擇自然也成了重中之重。對于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐而言，PPS是手選濾料，PPS濾料的性價比非常高，其耐酸強，有很強的耐水解性，穩定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱;對于垃圾焚燒爐而言，由于垃圾爐煙氣中的含氧量和濕度都比較高，通常達到10%和16%，P84和PTFE可作為手選濾料，其優點是抗氧化性很強。但是無論選用何種濾料，要想達到超凈排放的標準要求，濾料必須混紡超細纖維，表面做覆膜處理，防水放油處理前的濾料表面克重不得低于630g/㎡。
4.預沉降室的設置：
由于超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大。為了減輕濾袋的除塵負荷，須設置預沉降室。為了提高沉降室的除塵效率，須對沉降室做一些特別設計?；蛟谙潴w內加裝百葉窗擋板，延長粉塵通行路程的同時，使粉塵在重力作用下逐漸沉降下來，或在箱體內加裝“人”字形擋板，使氣六產生一些小股旋渦，粉塵受到離心力作用，與氣體分開，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降并經導流系統分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入箱體過濾區。在布袋除塵器設計時可充分的利用此段，將其容積擴大，粉塵在此處的停留時間增大，提高預沉降室的除塵效率。
