礦熱爐布袋除塵器以氣體過濾為工作原理

礦熱爐袋式除塵器的成功應用改變了傳統的負壓過濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內? ?新的除塵技術。礦熱爐

袋式除塵器的特點是：?
 1.投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵

器濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。?
2.清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰? ?、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為

100萬次。?
3.維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。?
4.負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的龍泰葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。?

 硅鐵爐出鐵過程中會產生大量的無組織煙塵，這些煙塵如得不到較好的收集，將嚴重影響車間的操作環境，也造成硅鐵爐車間無組織煙塵超低排放，硅鐵廠各廢氣源的治理措施工藝相對簡單，技術成熟，實施起來也

相對較容易，但是，由于污染源較多，尤其是對于無組織的源容易被忽視，絕大多數硅鐵生產企業只配套建設了硅鐵爐的煙氣收集與處理措施和原料堆放棚，未落實上料配料、產品破碎過程無組織粉塵收集與處理措

施和除塵系統收集的粉塵臨時堆放時二次揚塵防止措施。
硅錳冶煉過程中，電爐產生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發生反應生成CO和CO2；②熔池內堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發進人廢氣(隨后冷卻變成固態粒子)；③

未被*燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發的金屬或熱氣流帶出熔池進入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進人的空氣。這些物質就構成了電爐煙氣，也就是我們經常見到的濃濃的煙霧。
在電爐硅錳冶煉過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間大；煙塵濃度是前中期較高(因為前期要加料，中期要搗爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升

高而升高。
礦熱爐除塵器的設計與選型是除塵工程設計中的重要環節之一。除塵器的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對工程具體要求的選擇等。選取除塵器類型包括機械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器，空

氣過濾器等。

礦熱爐布袋除塵器以氣體過濾為工作原理
金屬硅錳礦熱爐除塵器以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。燒結除塵器綜合了分室反吹和

脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定，性能可靠，維修方便的大型除塵

設備。燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為Snbsp;生成SO2的比率可以達到85%～95%.nbsp;因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含

硫低的原料,從源頭實現對SO2排龍泰放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。
金屬硅錳礦熱爐除塵器的性能特點：1金屬硅錳礦熱爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于電力

、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。4、采用分室停風脈沖噴

吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

    以上信息由泊頭市龍泰環保環保設備有限公司提供，本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊經承合作，得到業內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀