電爐布袋除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構
電爐布袋除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構
電爐除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機結合的一種*的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相
反電極移動，從而被捕集下來。由于煙氣調質良好。溫度﹑壓力﹑濕度等因素，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵器對各類除塵器在運行阻力上的優勢，電袋復合式除塵器在技術上的互補，治理熱電
廠的污染能達到目前我國對環境保護的要求。
電爐除塵器的設計龍泰是電除塵設置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫煙氣中未熄滅的“紅星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯在后，收集少量的細粉塵，嚴把排放關，同時，兩收塵區域中任何一方發生故障時，另
一區域仍保持的收塵效果，具有較強的相互補性。電袋復合式鍋爐除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術“喜結連理”。
(一）要解決在同一臺除塵器內同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題。
（二）如何實現兩種除塵方式連接后袋除塵區各個龍泰濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風速，并且有效降低電袋復合式除塵器系統阻力。
（三）在收塵機理上，他們通過荷電粉龍泰塵使布袋的過濾特性發生變化，產生新的過濾機理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應，提高濾袋過濾效率，保護濾袋。
（四）在除塵器內部結構采用氣流均布裝置和龍泰降低整體設備阻力損失的氣路系統，開發出零泄漏旁路技術、噴水降溫系統保護技術、超大規模脈沖噴吹技術和電袋自動控制檢測故障識別及保障系統等。
電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。
電爐布袋除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控
制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。
電爐布袋除塵器提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的*離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。
電爐除塵器是我龍泰公司根據電爐煉鋼而設計的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力
水平下正常工作，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良好效果。是煉
鋼企業理想的除塵設備。
????其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設
備重量等方面都有顯著降低。
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電石爐在冶煉時散出大量的細微粉塵和以CO氣體(現在的氣體量稱為爐氣量),爐氣溫度很高,封閉型電熔爐沒有密閉爐罩,煙氣溫度在工作上600-1000℃。封閉型電熔爐可回收CO作為燃料。但小型電石爐一般不設密封罩
,而設半密閉罩。而設半密閉罩。半密閉罩電熔爐上部設有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。
當電石爐采用上口敞開式排煙罩時，排煙量是爐氣量的100倍、排煙量也可按電爐單位耗電指標計算排煙量(計算方法略)。在煙氣凈化系統設計時應考慮由爐況變化而產生的爐氣變化而產生變化,其范圍大約在25%左右
? 電爐除塵器捕集罩設計特點：
⒈ 電爐除塵器不影響生產工藝操作和操作工人的觀察;
⒉ 滿足于生產設備的正常作業要求，不影響生產設備的檢修;
⒊ 具有足夠的剛度和強度及穩定性，避免高溫區部分熱變性能;
⒋ 罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動;
⒌ 罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
⒍ 罩子自身應密封良好;
⒎ 其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。
以上信息由泊頭市龍泰環保環保設備有限公司提供，本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊經承合作，得到業內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀。
