鑄造廠10噸電爐除塵器粉塵控制技術方案
鑄造廠10噸電爐除塵器粉塵控制方案電爐除塵是針對鑄造廠生產線煙氣粉塵設計的環保除塵產品，我公司設計并安裝了多種型號的電爐除塵器，包括1.5噸、3噸、5噸、10噸、20噸等冶煉爐除塵器。安裝完畢后經環保部門檢查均達到了環評驗收標準，并給予好評，成為**的環保設備生產廠家。 電爐根據加工作業工藝程序不同，粉塵產生點也不盡相同，按著現在的環保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網-----布袋除塵器------風機-------排放。泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發展新型高效的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。
鑄造車間在生產工序中，如破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環境。
鑄造工藝中的污染：金屬熔煉、壓鑄，沖天爐熔化過程中揮發的金屬化何物；混砂、砂型制作；翻砂過程中散發的煤粉、添加劑等。
鑄造車間粉塵來源主要兩類：一類為生產過程產塵，另一類為運輸過程產塵。
1.采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問題。進一步提高除塵效率。
2.沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問題，操作更方便，節時省力。
3.電磁脈沖閥采用雙模片結構，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬次以上，壽命更長。
4.氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風速而不影響效果。不易結露使清灰更順暢。
鑄造廠電爐除塵器除塵設備的特點：
目前國內處理電爐煙塵一般都采用,根據電爐煙塵細,而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,因此,除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。
10噸電爐除塵器粉塵控制方案如下：
1、源頭控制
源頭控制是直接針對鑄造煙塵粉塵產生點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。 如對于極易產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。 對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。
- 我公司可提供鑄造廠生產線整套粉塵和煙氣抽排解決方案，為各工序配備除塵設備，保證安全、清潔和高效的生產。
（1）電爐煙氣治理：采用高溫氟美斯除塵布袋收集粉塵，經我公司設計的布袋除塵器處理后排放濃度可達15mg/m3。
（2）砂處理粉塵治理：直接用滌綸針刺氈除塵布袋就可以，排放濃度也在15mg/m3左右。
（3）澆注生產線治理：主要用UV光氧凈化設備處理澆注過程中產生的廢氣污染
