漿狀淀粉滾筒刮板干燥機(jī)工作原理
滾筒式干燥機(jī)的工作原理是讓液體或泥漿狀物料 在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，用gua刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。
漿狀淀粉滾筒刮板干燥機(jī)性能特點
- 熱效率高。因該設(shè)備傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持*，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)70%-80%。
- 操作彈性大，適用性廣。可調(diào)整滾筒刮板干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒刮板干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒刮板干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
- 干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
- 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向*，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
安裝
根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進(jìn)口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進(jìn)口法蘭連接牢固。
維護(hù)
- 定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
- 電動機(jī)、減速機(jī)維護(hù)詳見電動機(jī)、減速機(jī)使用維護(hù)說明書。
調(diào)試
本機(jī)安裝后要*行試運(yùn)轉(zhuǎn)實驗
- 點動主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
- 觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
- 啟動電機(jī)，主滾筒動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。
- 啟動絞龍電機(jī)，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。
技術(shù)規(guī)格
| 規(guī)格 | 滾筒尺寸 | 有效加熱面積m2 | 干燥能力 kg.H2O/m2.h | 蒸汽耗量kg/h | 電機(jī)功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計制造上部進(jìn)料雙滾筒刮板干燥機(jī)。
