灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，煤灰熔融性檢測(cè)儀
煤灰熔融性的概念及重要意義
煤炭是我國火力發(fā)電的主體燃料，電廠燃煤費(fèi)用約占發(fā)電成本的70％~80％左右，通過對(duì)電力用煤特性指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，可以保證火電廠的安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。煤灰熔融性是發(fā)電用煤技術(shù)條件的七項(xiàng)特性指標(biāo)之一，是表征規(guī)定條件下得到的隨加熱溫度而變的煤灰﹙試樣﹚變形、軟化、半球、流動(dòng)特征的物理狀態(tài)。煤灰是一種由硅、鋁、鐵、鈣和鎂等多種元素的氧化物構(gòu)成的復(fù)雜混合物，沒有固定的熔點(diǎn)，當(dāng)其加熱到一定溫度時(shí)就開始局部熔化。隨著逐漸溶化，使煤灰試樣產(chǎn)生變形、軟化、半球、流動(dòng)等特征的物理狀態(tài)。通常以4個(gè)狀態(tài)相應(yīng)的溫度來表征煤灰的熔融性。
煤灰熔融性也是指導(dǎo)工業(yè)鍋爐和窖爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù)。煤灰的變形溫度﹙DT﹚與鍋爐輕微結(jié)渣和其吸熱表面輕微積灰的溫度相對(duì)應(yīng)，軟化溫度與鍋爐大量結(jié)渣和大量積灰的溫度相對(duì)應(yīng)，而流動(dòng)溫度則與鍋爐中灰渣呈液態(tài)流動(dòng)或從吸熱表面滴下的溫度相關(guān)聯(lián)。在煤灰的4個(gè)特征溫度中，軟化溫度用途較廣，一般以此依據(jù)來選擇合適的燃燒設(shè)備，或根據(jù)燃燒設(shè)備來選擇具有合適軟化溫度的原燃料。在電廠鍋爐燃燒中，通常以軟化溫度ST為1 350°C為分界線，對(duì)發(fā)電廠固態(tài)排渣來說，ST要大于1 350°C，且越大越好。
灰熔點(diǎn)測(cè)定儀，煤灰熔融性檢測(cè)儀
詳細(xì)介紹 HR-9型微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測(cè)定過程進(jìn)行自動(dòng)控制，灰錐圖像直接在微機(jī)上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值自動(dòng)打印，試驗(yàn)過程中圖像及溫度自動(dòng)存入硬盤存儲(chǔ)器。該儀器廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。 |
煤樣處理有濕式氧化法和干式氧化法兩種：
濕式氧化法是將煤樣用硫酸和酸加熱消化至停止冒煙，再加酸加熱到停止冒煙，這樣反復(fù)多次，直至含碳物質(zhì)全部氧化為止。這樣的溶樣犯法必須有專門的消化儀器。并在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，手續(xù)麻煩，費(fèi)時(shí)，不適于大批樣品的處理，而且含硫高的煤樣，會(huì)有部分硫化物殘留下來，在以后的發(fā)生步驟中會(huì)生成硫化氫，如操作條件控制不好，如乙酸鉛棉放置量不夠多，氣流速度過快，都會(huì)使乙酸鉛棉吸收硫化物不*，部分硫化物氫就可能進(jìn)入吸收溶液并被氧化成元素硫，使熔液渾濁，影響砷的比色測(cè)定。而干式氧化法則無此弊端。在艾氏的作用下，煤中的硫基本上都已轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，在以后的測(cè)定過程中不會(huì)生成硫化氫。另外，干式氧化法簡(jiǎn)單方便，一次可同時(shí)灼燒多個(gè)煤樣，適于成批樣品的處理。因此，GB/T3058采用干式氧化法。
用庫侖測(cè)定硫含量超時(shí)10%的煤樣和煤系黃鐵礦時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)方式適當(dāng)延長(zhǎng)試樣在500-600℃溫度區(qū)段的停留時(shí)間，一般以5min為宜，試樣進(jìn)入高溫區(qū)后，待積分器上顯示的數(shù)字不再變化后退出瓷舟。這樣就可保證高硫煤的測(cè)值不會(huì)明顯偏低。
