一、 全自動汽水等壓灌裝機技術參數：
二、全自動汽水等壓灌裝機主要用途與特性：
1、用途：本機是用作含氣飲料（啤酒、汽水、汽酒、可樂）的灌裝。
zui大灌裝容量1250ml；zui小灌裝容量240 ml，可以適用以玻璃瓶、聚脂瓶（PET）、易拉罐。
本機裝有高精度自動等壓灌裝閥。灌裝速度快，裝瓶液面高度穩定，氣壓恒定，若在裝瓶過程中產生無瓶，能自動停止灌裝，液缸裝有液位自動控制器.
本機根據市場需求,低成本、高效率傳動系統采用電磁調速電動機，可以無級變速.
2、主要規格和技術參數：
(1) 灌裝閥頭數：8～12
(2) zui大灌裝容量：1250 ml
(3) 適用瓶型：玻璃瓶、PET，高度195～295㎜，
直徑：60～90㎜；
(4) 額定生產率：500 ml 2000瓶
(5) 灌裝壓力：0.25～0.4Mpa
(6) 電動機型號:Y90S—4 ,功率1.1kw
(7) 外形尺寸:1000×950×1900㎜(8頭)
1100×1050×1800㎜(12頭)
(8) 凈重:700～1000㎏
三、主要結構：
1、傳動：
本機用電磁調速電動機拖動，經皮帶輪，傳至變速箱，電動機的轉速可以在120～1200R.P.M調速。根據灌裝情況可以使液缸在0.5～3R.P.M之間調速.調速控制器是由電機配套.(本機技術資料附有電磁調速電動機的使用說明書,是由電機制造.)
2、灌裝：
本機有8～12個高精密灌裝閥，采用等壓灌裝原理。整個灌裝過程分4個過程①充氣；②灌裝；③關閉；④放氣。下面詳述：
①充氣：瓶子進入托瓶彈簧箱，由凸輪及彈簧的作用，瓶子被托起，并密封在閥口橡膠墊圈上，由擋塊將20－撥叉頂起，此時即打開了閥的01－氣門蓋液缸上部的CO2氣與瓶中氣相通，使液缸的壓力與瓶中壓力相等。（“等壓灌裝”中“等壓”即此意）。
②當形成等壓后，由于彈簧08作用，閥芯04向上運動，與密封墊09分離，液體即流入瓶內。
③液缸繼續旋轉，當撥叉20，碰撞閉氣擋塊時，氣門蓋01向下關閉氣門，灌裝即會停止，在此之間，瓶中液面的高低是由下料管定量氣管中出氣孔高低來決定，當液面浸沒出氣管后，瓶中氣體無法排出液體就不會繼續流下，灌裝也會停止。
④當放氣閥頂柱16被凸輪塊打開時，使瓶中氣體釋放，這樣當瓶離開閥體時，瓶內汽水不會“泛漿”。
3、液缸：
液缸系不銹鋼制成，zui大操作壓力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范圍內波動。液缸裝有1個安全閥，zui大工作壓力調在0.5 Map，有壓力表1只.
進液管裝在液缸的上部,進液管通徑1/2″進CO2管使用Φ10×1銅管經過電磁閥進液缸,用高壓橡膠管與鋼瓶CO2相連.
進液管進口處有1/2″球閥,在正常開機時閥門打開,當有時應關閉此進液球閥.
液缸裝有8～12個灌裝閥,液缸每轉1圈,即生產8～12瓶飲料.
液缸與主軸用螺紋連接,在改變瓶子高度時,即松開頂鍵,旋轉液缸(主軸不動)調整液缸高低,以適應不同瓶型.
4、托瓶彈簧箱：
與灌裝閥相對應，有8～12個托瓶彈簧箱，當彈簧箱軸上滾輪離開凸輪，在彈簧的作用下將瓶緊頂在灌裝閥的封口橡皮墊上即可灌裝。
當灌裝完畢后，在凸輪的作用下，托瓶架下降，瓶子脫離灌裝閥，結束灌裝工序。
在運轉中應注意彈簧的軸上升與下降應活動自如，每天上班前應在軸上注潤滑稀油，每周應兩次在注油孔內壓入黃油。
當彈簧箱軸上下活動不暢，并發生抖動時，應立即停車。拆下彈簧箱檢查原因，可能出現的毛病是：①有臟物卡住；②軸與鍵磨損或卡毛③彈簧變形與軸、箱體卡死。
應針對出現的毛病修復后裝上使用。在拆下某一彈簧箱修理時，可以關閉此閥，機器照常生產。（拆下灌裝閥撥叉即可）。
