鑄造廠集塵器改造電爐布袋除塵器成功
鑄造除塵器改造方案:
⑴將鑄造廠原濕式除塵器拆除,改用袋式除塵器。
⑵濾料選型采用進口防水材質(zhì),采用化學技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理,濕型鑄造的含濕粉塵。
⑶在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置,可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。
⑷除塵器采用覆膜濾料,濾速選取為1.4-1.7m/min,濾袋本身不易被粉塵黏附,易于清灰。
⑸整個車間,鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng),由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
鑄造除塵器改造后效果:
▲提高除塵過濾效果,攔截較細塵粒,粉塵捕集率提高20%。
▲有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能高效持續(xù)運行。
▲設(shè)定合理凈化氣體的體積量,增加龍?zhí)┦褂脡勖?jié)約成本。
▲備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3,除塵效率達到99.7%。
鑄造廠集塵器改造電爐布袋除塵器成功
鑄造廠除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。結(jié)合我國旋窯煙氣的特性,采用性價比高的LF系列耐高溫復(fù)合濾料,該種濾料摻加20%的P84,基布PTFE,后處理采用高濃度的PTFE浸漬,不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題,同時使濾料具有很強的防腐性能,適合用于電石渣水泥窯尾。
鑄造廠除塵器的清灰結(jié)構(gòu):
鑄造廠除塵器具有清灰能力強設(shè)備阻力低,占地面積小,運行能耗低,維護工作量少等,現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場所粉塵控制,物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗,中箱體內(nèi)沒有擋風板,使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體龍?zhí)┙?jīng)過除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。
鑄造廠除塵器也叫立窯用水除塵器,它主要由除塵塔,灰水分離器,噴霧系統(tǒng),風機誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成,通過管路練成一個連續(xù)除塵,灰水分離,粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器,它投資少,是電除塵器的的二分之一,是大布袋除塵器的三分之一,對煙氣溫度適用范圍廣,對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小,低于10KW,運行費用低,回收的粉塵直接用于成球,水循環(huán)利用無二次污染
下面就為大家介紹一下鑄造廠車間除塵設(shè)備、布袋除塵器應(yīng)當怎樣維護和維修:
①當鑄造廠車間除塵設(shè)備、布袋除塵器進行維護與維修時,工作人員應(yīng)當首先切斷電源、氣源,使氣包處于常壓狀態(tài)下。
②對布袋除塵器的內(nèi)部進行保養(yǎng)、維修時,應(yīng)將內(nèi)部粉塵清理干凈,靜置后再次清理,反復(fù)操作,確保里面無粉塵。
③禁止用明火作為照明設(shè)施,在車間除塵龍?zhí)┰O(shè)備旁要配置滅火器,以防發(fā)生粉塵爆炸事故。
脈沖袋式除塵器的優(yōu)點:纖維濾料除塵器總體上對粗的和細的塵粒都有很高的收集效率。他們對氣流條件的波動相對來說不敏感。對連續(xù)清灰的除塵器,效率和壓降基本上不受入口粉塵負荷的影響,即使負荷有很大的變化。過濾后的空氣是很清潔的,在很多情況下為了節(jié)能,可以直接循環(huán)回廠房內(nèi)。收集下來的塵粒物料呈干態(tài),方便后續(xù)處理或處置。除塵器部件的的銹蝕往往不是問題。操作相對簡單。不像電除塵器,纖維濾料鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵,使泥水不接觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣行走彎路造成的阻力,因此設(shè)備阻力很低,無需用誘導(dǎo)風不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初投資較少,維護方便等優(yōu)勢。鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好,除塵效率高,運行可靠,維修利便,占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理,耐酸堿,運用壽命長達10年以上除塵器不需要高電壓,因此維修也簡單,經(jīng)過適當處理,也可收集易燃粉塵。
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