廢鋼破碎機布袋除塵器共有四個系列33種規格
廢鋼破碎處理過程是個復雜的系統工程。國外各制造商的破碎線系統功能大同小異，因而這里只做籠統介紹。破碎機是破碎線上的關鍵設備，通常線上還有破碎前的裝料，破碎過程中的除塵，碎后金屬與非金屬的分離、有色金屬與黑色金屬的分離等除塵和分揀設施以及中間環節的輸送功能等。系統中如果破碎機的驅動功率較小，則需要在破碎前進行預處理，如分別用壓扁機、剪斷機等對廢鋼進行壓扁或剪斷等。除塵、分揀系統一般分為干式、溫式和半濕式三種。
(1)干式除塵、分揀系統從主機出來的破碎物被輸送到密封的空氣回旋分揀系統，利用密度的差別將金屬與非金屬分離出來。非金屬被吸進氣旋裝置后沉到底部，由廢物傳送帶運出歸堆。破碎機出口處有吸塵裝置，將作業時的大量灰塵吸走，送人氣旋裝置中沉底，金屬破碎物從空氣回龍泰旋分揀系統出來后，由傳送帶輸送到磁力分揀系統，將黑色金屬與有色金屬進行分離。
(2)濕式除塵、分揀系統主機在破碎廢鋼的同時進行噴水，破碎物離開主機后被輸送至磁力分揀系統，一邊淋水清洗，一邊將鋼鐵分離出來并歸堆。其余的非鋼鐵類破碎物經過分揀水槽，使密度較大的有色金屬與較輕的非金屬廢料分離。
(3)半濕式除塵、分揀系統主機部分與濕式系統相似，只是作業時噴少量水，保持一定濕度而不讓塵土飛揚即可，省去了主機出口處的吸塵裝置。其余系統與于式系統相同。
廢鋼鐵破碎機除塵器結構特點:
這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。泊頭市龍泰環保設備有限公司位于國內聞名的"除塵設備之鄉"泊頭市，具有良好的區位優勢和產業底蘊。北距北京260公里，距天津港220公里，東靠104國道，西臨106國道，地理位置*，運輸方便。 泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家專業從事大氣環境治理，以科技投入為先導，以過龍泰硬的質量為保障，以精良的設備，*的工藝為核心，是集設計、制造、安裝調試及售后服務于一體的大型環保產品開發生產的企業
廢鋼鐵破碎機除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-436龍泰1m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防龍泰燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
目前鋼鐵行業煙塵凈化設備以電除塵器為主，但是電除塵器存在對0.1至2μm的細顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達到2012年《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》規定的顆粒物排放限值為30 mg/m3的標準要求，因此燒結機尾電除塵器亟需改造。電改袋方案具有投資低，對細顆粒物除塵效率高等優勢。因此，在工業實踐中得到廣泛應用。遠恒環保給大家普及下鋼鐵廠燒結機除塵器改造后需要注意事項。
鋼鐵工業作為我國重要工業，近年來得到了快速的發展。鋼鐵廠燒結機在燒結過程中會排出大里煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算,將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度低于30mg/Hm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重 要環節。
鋼鐵廠布袋除塵器工作原理：鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布制成的濾監將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術語包含了收塵(把塵粒從氣流里分離出來)以及定期清灰(把已收集的塵粒從濾布上清除下來)這樣2個過程。收塵的基本條件為: (1)?塵粒與纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒)相碰撞。(2)塵粒被擋在纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒在一-起)。
