一.SZLH35制粒機用途適用范圍和性能特點
1. 是壓制顆粒飼料的主機，它適用于大中型飼料廠，時產顆粒料1.5～8噸，它可分別與年產1.5萬噸和2萬噸級的粉狀飼料廠配套使用。
2. 具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點。
3. 備有φ2、φ3、φ4、φ4.5、φ5、φ6、φ8和φ10多種孔徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用。
4. 采用無級調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置與過載保護裝置，設有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。
二.SZLH35制粒機技術參數
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 產量 | 1.5～8t／h |
2 | 主電機功率 | 55Kw |
3 | 喂料絞龍功率 | 0.75Kw |
4 | 攪拌器功率 | 2.2Kw |
5 | 壓模內徑 | φ350mm |
6 | 壓模有效寬度 | 100mm |
7 | 壓模轉速 | 336mm |
8 | 喂料絞龍轉速 | 12～120rpm |
9 | 攪拌器轉速 | 350rpm |
10 | 顆粒規格 | φ2 φ3 φ4 φ4.5 φ5 φ6φ8 φ10mm |
11 | 壓輥個數 | 2 |
12 | 壓輥外徑 | φ165mm |
13 | 顆粒成型率 | ≥95％ |
14 | 顆粒粉化率 | ≤12％ |
15 | 顆粒水中穩定性 | ≥20min |
16 | 噪聲 | ≤86dB（A） |
17 | 壓模工作溫度 | ≤85℃ |
18 | 蒸汽工作壓力 | 0.1～O.4Mpa |
19 | 蒸汽用量 | ≥O.3t／h |
20 | 蒸汽溫度 | 130～150℃ |
21 | 外型尺寸 | 2162×893×1940（mm） |
三.主要結構和工作原理
主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，（油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形），經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6％。然后再通過斜槽經過吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。
1.喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
2.攪拌器又稱調質器，主要是由筒體、攪拌軸、帶座軸承、減速器、電機、加蒸汽口、油脂添加口、保安磁鐵、起吊器等部分組成。其功能是通入O.1-O.4Mpa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌使物料軟化，同時也可通過攪拌器的油脂添力口加入適量的加溫至80-100℃的油脂或糖蜜，經油泵加壓成霧狀噴入。攪拌器的筒體與攪拌軸及槳葉式葉片均由不銹鋼制成，其攪拌軸和軸承座同喂料器相似同樣可抽出機外，以便清理。攪拌器軸由電機帶動，通過減速比為1：4的減速器，并由傳動軸帶動其旋轉，以達到攪拌輸送料目的。
3.壓制室主要工作部件由壓模、二個壓輥、喂料刀、切刀以及模輥間隙調節螺釘等組成。飼料通過壓模罩和喂料刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區，空軸傳動輪帶動壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，而擠入壓模孔，在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需的長度，zui后成形顆粒料流出機外。壓輥通過二個軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸里端通過襯套與主軸固定，外端與壓板固定。壓輥軸是偏心的，轉動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調整是通過轉動調隙輪來實現的。
4.主傳動箱由主動齒輪軸、大齒輪、主軸、空軸以及箱體軸承等組成。由電動機通過聯軸器帶動主動齒輪軸再經與大齒嚙合減速帶動空軸回轉，空軸端連接傳動輪，傳動輪通過抱箍和鍵與壓模固定，使壓模回轉。主軸是不轉動的（過載除外），左端是壓輥和刮板的固定支座，右端裝有過載保護裝置。
5.保安系統：SZLH35環模制粒機保安系統由過載保護、保安磁鐵、壓制室門蓋保護開關和機外排料四部分組成。
