空氣能枸杞烘干機常用解決方案
在我國寧夏地區，枸杞種植面積大、產量高、品質好，銷售也不錯。枸杞深加工中的難點在于枸杞的脫水保質問題。因枸杞鮮果保質期很短，僅有2-3天時間。枸杞采摘期，枸杞種植戶們幾乎都是采用自然攤曬法進行曬干加工，場地有限是其一，其二若遭遇陰雨連天，那給枸杞種植戶造成的損失不可估量。
現下，很多枸杞種植戶們逐漸投入資金購買了一款可替代自然晾曬的烘干設備。該設備是利用空氣能熱泵節能烘干技術，可以在相對密閉的環境中或者半開的環境中對枸杞進行去濕干燥，既能節約能源，又能把枸杞的品質得以很好地提升，有著節能、環保、衛生等顯著特點。也符合國家對于環境治理的發展理念。
那么，比起傳統烘干方式，空氣能枸杞熱泵烘干機到底具備哪些優勢呢？
1.無明火，水電分離，環保按全
以前烘干的熱源為燃煤蒸汽鍋爐，燃煤爐灶，燒柴草爐灶，用風機進行熱風干燥，因此存在一定的隱患。除此之外，如果采用煤炭燃燒的方式制熱，制熱過程中，二氧化硫、氮氧化物等污染性氣體的排放在所難免，會形成空氣污染，影響枸杞的質量。
空氣能枸杞熱泵烘干機，只消耗電能與空氣熱量，不消耗化石燃料，無有害氣體排放，環保優勢明顯。其次，空氣能熱泵運轉過程無明火，電路與水流隔離開，杜絕了燃爆、觸電危險，提升了烘干的全然性。同時，采用熱泵干燥系統，枸杞放在烘干房內，在*封閉的空間實現干燥過程，不受外界塵土雜物及空氣異味干擾，因此不會造成物料的二次污染。
2.烘干時間短,烘干均勻
傳統的烘干技術，每加工1頓枸杞至少需要30小時以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。
采用空氣能熱泵機烘干枸杞大概需要18個小時，減少烘干時間約百分之50。同時，采用熱泵烘干機可以保證烘干房內各個部位的溫度和風量基本*，從而確保枸杞干燥的均勻度。
3.節能環保，運行費用低
空氣能枸杞熱泵烘干機的運行費用只是電加熱干燥機的百分之30，燃油干燥機的百分之40，燃煤干燥機的百分之60，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節省運輸和儲存燃料的費用，經濟效益就更明顯了。
據實驗數據反饋，烘干一頓枸杞，用煤鍋爐需要30個小時左右，烘干成本1元/斤左右。而采用空氣能熱泵烘干所用時間大約18小時，烘干成本為0.4-0.6元/斤，進一步降低所需要烘干的時間和成本。
4.沒有污染、品相好、良品率高、營養成分流失少
空氣能熱泵烘干手段比較溫和，在干燥過程中，可根據枸杞的熱性與要求，調節循環空氣的溫度及循環量，使得枸杞表面水分蒸發速度和內部向表面遷移速度基本相同，接近于自然干燥速度，從而保證了枸杞的色、香、味、個體形態和成分，使它避免了變形、開裂、變色、變質、氧化等。
而自然晾曬、燃煤、燃油等干燥方式，溫度和濕度也不好把控，因此很容易導致枸杞外觀呈紅褐色或暗紅色，甚至部分出現黑色。
總之，空氣能枸杞熱泵烘干機是一款符合節能環保理念的烘干設備，歡迎廣大枸杞銷售商直接來我司考察、洽談。
空氣能枸杞烘干機常用解決方案
