是人們?yōu)榱讼录呕虺鲇谀康亩筐B(yǎng)的動(dòng)物,或者出于非經(jīng)濟(jì)目的而豢養(yǎng)的犬類(lèi)。狗是一種有靈性的動(dòng)物,已被人類(lèi)馴化了幾千年,其嗅覺(jué)靈敏,動(dòng)作敏捷,善解人意,忠于主人。在很多,各種體形優(yōu)狗早已成為受喜愛(ài)的家庭。
飼料是專(zhuān)門(mén)為提供的飼料,介于人類(lèi)食品與傳統(tǒng)畜禽飼料之間的動(dòng)物食品,主要是為各種提供基礎(chǔ)的生命保證、生長(zhǎng)發(fā)育和健康所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。具有營(yíng)養(yǎng)、消化吸收率高、配方科學(xué)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、飼喂使用方便以及可預(yù)防某些等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)市場(chǎng)在逐漸與市場(chǎng)接軌之后,作為飼養(yǎng)的必需品,飼料行業(yè)也迎來(lái)了快速的發(fā)展。尤其是在飼養(yǎng)者對(duì)于的重視程度日漸上升的情況下,飼料行業(yè)的興盛已是大勢(shì)所趨。
濟(jì)南大彤食品生產(chǎn)線廣泛適用于狗、貓、魚(yú)蝦、狐貍、鳥(niǎo)及各種飼料的生產(chǎn),是廣大口糧生產(chǎn)廠家比較理想的選擇。由于配方內(nèi)可以添加20-40%的動(dòng)物內(nèi)臟,雞架等磨成的骨泥肉泥直接膨化狗糧,解決了處理從鮮肉,鮮骨及屠宰場(chǎng)下腳料脫水到粉碎的問(wèn)題。深受客戶(hù)喜愛(ài)!此食品生產(chǎn)線還解決了小型單螺桿狗糧機(jī)膨化度不夠,每次生產(chǎn)完螺桿清理困難,鮮肉骨泥添加比例受限制及螺桿磨損快,后期配件成本高的缺點(diǎn),深受大型狗場(chǎng)及個(gè)人創(chuàng)業(yè)者喜愛(ài)。
口糧形狀:心形、骨頭形、圓形、三角形、小魚(yú)形、方形等
可更換模具與調(diào)節(jié)膨化度來(lái)調(diào)控出不同形狀與尺寸的口糧
口糧尺寸:1mm----10mm。
一、口糧生產(chǎn)線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝
二、口糧設(shè)備配置:
拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→輸送機(jī)→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機(jī)→震動(dòng)篩→包裝機(jī)
三、部分膨化飼料的生產(chǎn)需要粉碎可采用:
拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→粉碎機(jī)→包裝機(jī)
四、常用的三種設(shè)備型號(hào):
型 號(hào) 參 數(shù) | SLG65-P 食品生產(chǎn)線 | SLG70-P 飼料生產(chǎn)線 | SLG85-P 膨化飼料機(jī)械 | SLG90-P(蒸汽) 膨化飼料機(jī)械 |
主機(jī)功率 | 22KW | 30KW | 75KW | 75KW |
生產(chǎn)能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h |
外形尺寸 | 14.0×1.3×2.4 | 18.0×1.3×2.4 | 20.0×1.5×2.4 | 30.0×1.5×2.4 |
五、口糧生產(chǎn)線工藝組成:
1、拌粉機(jī):將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機(jī):利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗,確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機(jī):在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料,具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機(jī):將飼料輸送到烤箱,
5、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié),內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋,減少飼料顆粒水分,促進(jìn)熟化率,增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線:噴油機(jī)噴灑油類(lèi)、誘食劑等,調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線,根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時(shí)噴灑肉末和香料,撒均勻。
8、冷卻輸送:降低油炸與飼料的溫度,促進(jìn)油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
9、震動(dòng)篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲末,保證質(zhì)量的同時(shí),保證原料的再利用。
10、包裝機(jī):可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)。
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行業(yè):
不過(guò),壓線連接只有在符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),才可以被使用,前提條件是需要導(dǎo)線、壓線端子、壓線工具和工具的調(diào)節(jié)相互匹配的情況下,才能進(jìn)行有效的壓接。壓接操作方式:1.導(dǎo)線和壓線端子的橫截面大小必須彼此相配。在壓線端子中,導(dǎo)線的剝線長(zhǎng)度以及位置應(yīng)該和不同壓線端子各自的要求相匹配。按照和橫截面的大小,導(dǎo)線和壓線端子必須穿入相匹配的壓線模里,并正確。有些壓線連接匹配器,很容易。通過(guò)控制標(biāo)識(shí),可以檢查鉗壓后的端子外形是否正確。壓線壓力應(yīng)該均勻地分布在鉗壓表面上。的辦法是通過(guò)平行的鉗壓移動(dòng)。通常,壓線鉗的鉗壓壓力是有限制的。器確保鉗壓壓力能夠完整地作用于接觸面。也是說(shuō),在鉗壓過(guò)程*結(jié)束后,鉗子口才會(huì)自動(dòng)打開(kāi)。對(duì)壓線質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)有著不同的規(guī)定,:DINEN6352-2,IEC512,DINEN6999-1。除了壓線寬度和壓線高度之外,外拉力也是評(píng)價(jià)壓線連接是否安全可靠的一個(gè)非常重要的標(biāo)準(zhǔn),其定義為把導(dǎo)線從端子中拔出或者扯脫所需的力。
中走絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能,修刀也是我們常說(shuō)的多刀切割,一般是刀用于切割,接下來(lái)的幾刀用來(lái)修光潔度,所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。由于中走絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時(shí),隨著切割面積的加大,電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗,會(huì)越來(lái)越細(xì),終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。為了得到高的精度,開(kāi)始切割之前需要測(cè)量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后,正式切割工件前,建議緊一緊鉬絲。
主要進(jìn)口產(chǎn)品有質(zhì)譜儀、核磁共振波譜儀、色譜儀、色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀、等離子光譜儀、污水監(jiān)測(cè)儀、氣體和煙霧監(jiān)測(cè)儀、高性能熒光光譜儀等。從進(jìn)口產(chǎn)品性能水平檔次分析,中、產(chǎn)品所占比例分別為55%和45%。隨著我國(guó)用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)及新工藝、新材料來(lái)提高國(guó)產(chǎn)分析儀器水平,進(jìn)口產(chǎn)品增幅將逐步減小。預(yù)計(jì)未來(lái)五年,石油、化工、冶金、電力等主要用戶(hù)部門(mén)的需求量中,要求具有九十年代后期技術(shù)水平的中檔成套分析儀器占6%、低檔分析儀器占25%、分析儀器占15%。
一般場(chǎng)所應(yīng)選用II類(lèi)手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作電流不大于15mA,額定動(dòng)作時(shí)間小于.1s的漏電保護(hù)器。若采用I類(lèi)手持式電動(dòng)工具,還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上操作時(shí),必須選用II類(lèi)手持式電動(dòng)工具,并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類(lèi)手持電動(dòng)工具。狹窄場(chǎng)所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的III類(lèi)手持式電動(dòng)工具;若選用II類(lèi)手持式電動(dòng)工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。
與銅電極相比,石墨電有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料,但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度,以免在操作和EDM加工過(guò)程中受到破壞,同時(shí)電極形狀(薄壁、小圓角、銳變等)也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出了較高要求,這導(dǎo)致在加工過(guò)程中石墨工件容易崩碎,容易磨損。磨損是石墨電極加工中重要的問(wèn)題。
上述項(xiàng)目的研究人員分別對(duì)采用磨削+微噴砂工藝和拋光+微噴砂工藝處理的硬質(zhì)合金銑刀片進(jìn)行了測(cè)試。對(duì)經(jīng)過(guò)涂后微噴砂處理的PVD薄膜的研究表明,涂層中存在一個(gè)材料變形大、納米硬度高的淺表層(其深度約為.6m)。工藝試驗(yàn)分別采用了兩種噴砂壓力(2巴和5巴),結(jié)果表明,5巴的噴砂壓力可以提高淺表層的硬度。隨后,對(duì)涂層刀片進(jìn)行了銑削試驗(yàn)。試驗(yàn)中,測(cè)量了刀片的后刀面磨損,并將后刀面磨損達(dá)到.2mm設(shè)定為報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。