撒尿牛丸流水線介紹：

  1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。

  2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過(guò)程，提高工作效率。

 3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

 4、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點(diǎn)；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤(rùn)滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；整機(jī)采用良好的動(dòng)、靜平衡，噪音低、振動(dòng)小。

 5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定。通過(guò)液壓升降進(jìn)行翻桶，自動(dòng)倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。

 6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達(dá)到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過(guò)熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來(lái)的丸子入水不久便開(kāi)始向成型槽末端流動(dòng)，這制作過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。

  7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力穩(wěn)重；變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度。

撒尿牛丸流水線特點(diǎn)：

 1、凍肉刨肉機(jī)：整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，外表美觀，大方，操作安全，簡(jiǎn)單，便于拆裝清洗。

 2、凍肉絞肉機(jī)：整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于拆卸清洗，符合食品衛(wèi)生要求。

 3、斬拌機(jī)：我公司生產(chǎn)的斬拌機(jī)的刀速、鍋速、斬刀與轉(zhuǎn)鍋的間隙達(dá)到效果佳的組合，使斬切產(chǎn)品細(xì)度好、升溫小，斬拌時(shí)間短。

 4、打漿機(jī)：整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。開(kāi)機(jī)2-3分鐘即可完成打肉、配料、攪拌成漿。生產(chǎn)過(guò)程中改善了肉質(zhì)纖維，生產(chǎn)出的丸子細(xì)嫩、低脂、口感爽脆，彈性好，適用于食品加工廠大批量生產(chǎn)。

 5、肉丸成型蒸煮流水線：整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，實(shí)現(xiàn)肉丸的自動(dòng)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了丸子的生產(chǎn)效率。

 6、速凍機(jī)：采用的設(shè)計(jì)理念，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、清洗、維護(hù)方便，符合食品管理要求。設(shè)備采用合理的空氣對(duì)流，凍品不結(jié)塊，凍結(jié)速度快，凍品品質(zhì)優(yōu)。

主要技術(shù)參數(shù)：

丸子生產(chǎn)線根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)量推薦設(shè)備。

實(shí)圖拍攝：