面對自動灌裝機在生產使用中會遇到一些常見故障問題，在這里將相關的經驗分享一下，供大家在日常的使用和維護中作為參考：

首先說一下液體灌裝機灌裝量不準或不出料此類故障的起因：

1、速度節流閥和灌裝間隔節流閥是否關閉，節流閥不能關閉；

2、快裝三通控制閥內是否有異物，如有，請清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；

3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；

4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調節薄型氣缸節流閥；

5、快裝三通控制閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調節彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；

6、灌裝速度是否過快，調節灌裝速度節流閥，降低灌裝速度；

7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正；

8、磁性開關是否松動，每次調好量后請鎖緊。查出故障原因后可以做適當的檢修，若灌裝機注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可若機器旋轉正常，但無分裝液排出。首先檢查閥門內有異物，如有應立即清洗；查看閥門內上、下兩頂針放置是否錯誤，正確的方法是兩頂針均朝下，嚴禁裝反。

   若開機后曲柄不能正常旋轉。此種情況處理比較簡單。上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

  若開動自動灌裝機的注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開面板，旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕，如閥門能換向動作，就說明是電磁閥線圈發生了損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。

  所以在灌裝機出現故障時可以先自檢機器，按照上面的方法排除常見的故障問題。

  若故障遲遲不能解決，應該及時廠家提供技術支持。