粉碎常采用濕法粉碎機，濕法粉碎機的優創，高粉碎低殘渣粉碎機，高剪切鋸齒研磨機，小試濕法粉碎機
中yao制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經加工炮制后，多數制劑必須經過配料粉碎環節，方能制成藥。由于藥料的性質不同;粉碎方法也隨之而異。粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。
干法粉碎——將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達到要求的細度，有的shen至反復進行干燥和粉碎，執就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設備的間題，難于達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚增加了藥料損耗，又影響了環境衛生。
濕法粉碎——在藥物中適當添加溶媒《水或有ji 溶媒)進行粉碎的方法。由于溶媒能通過顆粒表面的細微裂痕與縫隙，從而降低其分子間內聚力，使yao物容易被粉碎。此法粉碎度高，又避免了粉塵飛揚，適用于礦物藥，尤其對du劇、刺激、細料藥物具有特殊意義。
濕法粉碎較之干法粉碎更為*。
一、 近年來，科學技術的發展和相互滲透以及制藥機械的改進，為濕法粉碎廣泛應用提供了實踐和理論基礎。濕法粉碎可以充分發揮其在中藥制備中的作用。
二、濕法粉碎的應用中yao制備的實踐和人們日常生活中的大量實例證明:濕法.粉碎不但適合于礦物類藥物的粉碎，而且可以適用于大量植物類和部分動物類藥物的粉碎。我們曾將干法粉碎后剩余的*原料的粗粒和纖維質運用濕法粉碎，使細粉的回收率由原來的8300增到94;將纖維質較多的鮮濕苦蕎頭切片，加少量水，用側動式電動石磨粉碎，很容易粉碎成細粉。而用干法粉碎，不但難于成細粉，而終剩余藥料達1500。
粉碎常采用濕法粉碎機，濕法粉碎機的優創，高粉碎低殘渣粉碎機，高剪切鋸齒研磨機，小試濕法粉碎機
研磨的效果跟一下有關： 影響分散研磨結果的因素有以下幾點
1）磨頭頭的剪切速率（越大，效果越好）
2）磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
3）物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
4）循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
IKN濕法粉碎機結構：三道磨碎區，一層為粗磨碎區，二層為細磨碎區，三層為超微磨碎區。雖然都是三層結構，但是普通設備的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。
1，定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2，齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
3，溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
IKN濕法粉碎機的技術參數：
濕法粉碎機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到之大允許量的10%。 | |||||
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和之終產品的要求。
粉碎常采用濕法粉碎機，濕法粉碎機的優創，高粉碎低殘渣粉碎機，高剪切鋸齒研磨機，小試濕法粉碎機
