啤酒設備灌裝生產線

一、啤酒的種類

       啤酒分為黃啤 ，黑啤，特種啤酒 。黃啤又分為：大麥黃啤，小麥黃啤。特種啤酒分為:綠啤，暖啤，奇異果啤酒，黑加侖啤酒等等。另外，啤酒的另一分類根據過濾和摻水程度可分為：原漿啤酒 （不經過濾和殺菌 ，直接從發酵罐中打出飲用），純生（經過膜過濾，過濾出大量的酵母菌）瓶啤（經過過濾和巴氏殺菌 ，把酵母全部高溫殺滅 ，摻水 ，重充二氧化碳，沒有任何營養價值的啤酒）扎啤（大街旁常見的，經過過濾，殺菌，摻水相當嚴重，很沒有營養價值，很不衛生的啤酒，除了沙口，和有點啤酒味，沒有其他的）。要喝啤酒的話，建議還是喝原漿啤酒，營養豐富，安全衛生，時尚之經典，啤酒中的貴族！

二、易拉罐啤酒生產線工藝特點 

 1、麥芽。精選的優質大麥，經過浸泡，吸足水分，送入發芽室發芽，生成各種酶并使胚乳溶解，待幼芽長到所需長度，即用低溫乾燥除去幼根，保存在麥芽倉備用。 

2、制麥芽汁。麥芽經粉碎機粉碎後進行糖化，使麥芽和輔料中的物質降解并溶解於溶液。糖化方法依生產的啤酒種類不同而而異，可分為用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機分離麥芽汁，然後放入煮沸鍋中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的揮發油、苦味素、樹脂和單寧使啤酒別具風味。

3、發酵。麥芽汁經冷卻除去凝固物後送入發酵室，用酵母接種。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。發酵時產生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的發酵溫度5～10℃，需時8～14天。發酵終時酵母沉於液底。發酵結束後經澄清、過濾，即成生啤酒；再經巴氏滅菌楊而制成熟啤酒。

三、 啤酒設備灌裝生產線設備配置

3.1原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等； 

3.2麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等； 

3.3啤酒發酵設備——發酵池/發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養/擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水/堿水備制設備等； 

3.4啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉/硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等； 

3.5啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。 

釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的主要基本的設備，能否產出合格的啤酒，*要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗余設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。 

3.6 啤酒包裝設備，包括： 

3.6.1瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等； 

3.6.2罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等； 

桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水/堿水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。 

包裝是啤酒生產的后一道工序，是產品形成的后環節，關系到質量和價值的終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機臺，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大于等于釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。

 四、啤酒的釀造工藝

啤酒的釀造有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。

4.1原料粉碎：

將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

4.2糖化：

將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化*的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

4.3發酵：

冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，適宜溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。

4.4過濾：

為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

4.5灌裝

灌裝是啤酒生產的后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

4.5.1桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。

4.5.2罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

4.5.3瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

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