PLG-2200/8型氨基酸盤式干燥機(jī)
一， 工藝條件
1. 物料： 氨基酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內(nèi)
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計(jì)算：
1、 每小時(shí)0.2%時(shí)的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h
2、 每小時(shí)水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時(shí)10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h
濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80℃；
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
Q1=49×595=29155kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量，物料的比熱取0.4 kcal/kg?℃
Q2=451×0.4×(80-20)=10824 kcal/h
6、 濕物料中水份升溫所必須的熱量，水的比熱取1.0 kcal/kg?℃
Q3=500×0.1×1×(80-20)=3000 kcal/h
7、 干燥器面積：
Q總=42979kcal/h
熱傳導(dǎo)干燥傳熱公式：Q=KA △T
其中K一般取30
△T==87℃ 則A=16.5平方，
考慮物料終水分較低，且水分越低干燥速度越慢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，
擬選用PLG2200--8型盤式連續(xù)干燥機(jī) 1臺(tái) 滿足要求
二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型氨基酸盤式干燥機(jī)設(shè)備 1臺(tái)
氨基酸盤式干燥機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整。
4、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)使用簡(jiǎn)便、容易
1、干燥器的開車、停車使用比較簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)使用環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之a(chǎn)n全使用。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下使用的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
