1.多用途小型桶裝水灌裝設備由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。整機由優(yōu)質不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。
 

　　2.多用途小型桶裝水灌裝設備各部位分解說明：
 

　　一.桶的前處理工序：自動拔蓋機→自動內刷機→自動外刷機
 

　　工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設備將桶初步清理完畢后經自動上桶系統(tǒng)送入灌裝主機。自動外刷機，分為直線式和旋轉式外刷，對進入該機的桶進行*外部沖刷。自動內刷機，氣缸驅動毛刷探入桶內部進行360度*洗刷。其中自動拔蓋機依據(jù)產量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。
 

　　二.沖洗灌裝封蓋工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋。設備通過自動上桶系統(tǒng)，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業(yè)(堿液沖洗→消毒水沖洗→循環(huán)水沖洗→純凈水沖洗)之后，自動進行灌裝封蓋作業(yè)。
 

　　三.后處理及包裝工序：燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋→成品。
 

　　灌裝封蓋完畢的桶經出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。