一、發酵果汁飲料全自動灌裝機張家港誠飲料生產線：

1.產品承諾：終生維修＋量身定做＋長期跟蹤服務，公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后服務。

2.我們的宗旨：以優質的產品，優惠的價格，完整的售后服務為每個客戶提供性價比高的殺菌技術應用設備和服務。

二、發酵果汁飲料生產線工藝流程：

1.發酵菌種制備：通過生物培養方式選取優良菌種，為發酵基質的轉化提供原料；

2.果蔬汁發酵飲料生產線：

（1）通過蒸煮罐及配料罐進行發酵底料的配制；

（2）發酵的主要原料有麩皮、麥芽、酒花、山花蜜等；

（3）發酵罐的構造：發酵罐為全封閉的控溫設備，配有進液口、取樣口、壓力泄放口等，內部經過精拋光處理，符合微生物菌群的生長與產物的合成；

（4）果蔬汁發酵飲料生產線的發酵方法：發酵罐在進料前，事先必須*的消毒殺菌處理，保證罐體和管道無菌，檢查所有的閘門是否關閉，密封設備是否完好

（5）料液溫度升至28℃時，開始進行熱交換和停止攪拌。在開始4小時，每隔1小時打開出氣閘門攪拌10分鐘，以利微生物的繁殖。

（6）靜置密閉發酵，經常觀察料液的發酵情況，保持發酵溫度在29～30℃之間，待壓力升至1.5～2公斤/厘米2，發酵即告結束。

3.果蔬汁發酵飲料生產線的罐內巴氏殺菌與冷卻澄清：發酵終止后，立即同時打開蒸汽閘門加熱和開動攪拌器，待溫度升至60℃時，進行緩慢熱交換，使液溫保持在60～65℃，30分鐘，立即冷卻，待液溫降至室溫后，利用罐壓差將發酵液放入冷卻澄清罐，罐內巴氏殺菌即告結束。冷卻澄清罐進料前在保證無菌的條件下。

4.過濾、果蔬汁發酵飲料成品暫貯與灌裝：

將冷凍澄清的發酵液，按先清后濁的原則，果蔬汁發酵分段通過無菌的硅藻土過濾機和沙棒過濾器到成品暫貯罐中貯存24小時后，灌裝、貼標、包裝、出廠。

果蔬汁發酵飲料含有蛋白質、氨基酸、維生素、乳酸等營養成分，可以促進腸道消化各級系統健康，益生菌可以抑制有害菌在腸內的繁殖，減少毒素，促進腸蠕動，從而提高腸道機能，改善排便狀況。果蔬汁發酵飲料生產線選有綠色有機原料，利用現代化發酵工藝進行科學發酵，生產出符合行業標準的健康保健飲品。

三、發酵果汁飲料全自動灌裝機：

本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用--的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設備主要性能：

1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。

3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用國外品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術為基礎，根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點：

(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用中國**亞德克AIRTAC產品；

(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為--不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

   灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：全機具有完善的CIP清洗接口。

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到--效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。