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潔凈室是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、系菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予設計的房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔凈室的等級區別在于：
100000級 ：十萬級潔凈室用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這無塵室。
10000級：萬級潔凈室用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
1000級： 千級潔凈室主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
100級：很多人認為，這類潔凈室 常用，因而是重要的潔凈室，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于制藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，外科實驗，包括移植實驗，集成器的制造，那些對系菌的病人的隔離，比如像骨髓移植病人術后的隔離。
10級：十級潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
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無塵車間工程凈化原理：
氣流→初效空氣處理→空氣調節→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃(系菌) → 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達凈化目的。
結構材料：
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材 制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3、換氣次數：十萬級10-15次/小時;
無塵車間工程產品參數:
萬級15-25次/小時;
千級50-52次/小時;
百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;
壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區≥10Pa;
溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度：45-65%(RH);
噪聲≤65dB(A);
新風補充量：總送風量的20%-30%;
照度：≥300Lux。凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
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