全自動獼猴桃膨化干燥設備有較率的真空設備，即能在短時間內處理大量蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.098Mpa的真空條件。品質的設備配有二級真空系統，同時配有的水蒸汽捕集系統。機子具有機內脫油裝置，這樣在真空條件下進行脫油，可避免在真空恢復到常壓過程中，油質被壓入食品的多孔組織中，以確保產品含油量較低。該設備具有較大裝料量的高密閉性的真空油炸釜，要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積，升溫迅速而穩定。本機子具有油炸溫度、油炸時間、脫油時間針對不同物料油炸方式等參數的自動控制裝置，避免人為因素造成產品質量的不穩定。
全自動獼猴桃膨化干燥設備是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的，脫水果蔬膨化脆片的生產過程從低溫脫水到膨化成型，*是物理變化，沒有化學變化，不加入添加劑，因此，脫水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色澤和風味，口感細膩，余香綿長。
原料及預處理
• 對原料的要求是，干物質含量多，水分低，果肉厚而致密，色澤好，成熟度適中，具有一定的硬度，無霉爛和病蟲害，以保證產品有一定的風味和外形。
• 預處理包括：分選、清洗、去皮、去核、切分等程序。
• 原料先用0.5 %一1.5 %的鹽酸液或洗滌液浸泡5—6min ，再用清水沖洗凈，采用人工、機械、熱力、堿液等方法( 根據原料不同去皮方法不同) 去皮、去核并切分成成品所需形狀。
